丰田生教材资料产方式跟管理11712768.pptVIP

* TPS Management 原田 武彥 1999.4.1 TPS的基本概念 平準化 種類與生産量的 　 平　均　化 後工程向前工程取貨 異常時停止 人與設備的作業分離 物的流動化 人??物的流動化 自働化 JIT 1 生產方式 1.順序生産 MRP. OPT. 一般 根據取貨的順序生産 生産計劃 工程 1 工程 n 完成品 2 2.補充生産 TPS 生産被領取的貨品, 補充至店面 工程 1 工程 n 看板 3 物的四種状態 停滯 檢査 運搬 加工 增加成本 提昇附加價値 4-1 加工與其他的比例 材　料　　冷鍛造　　車 牙 完成品　　電　鍍　　熱處理 出　荷(販賣) 加工與其他的比例 加工時間 冷鍛造 電　鍍 熱處理 車 牙 1秒／個 2Ｈ／個 14Ｈ／個 1秒／個 16Ｈ2秒／個 4-2 出　　廠 在廠期間 材料進廠 4～5日 96Ｈ／個 差別就是停滯(在庫) 撤除停滯 將異常顯在化 提高加工比率 異常潛藏於在庫之中 5 潛藏於停滯(在庫)中的問題點 停滯把應該解決的事隱藏起來 1. 設備斷續停止 2. 設備故障 3. 品質不良 4. 刀具交換時間 5. 換模時間 6. 平準化的混亂 7. 大批量運搬 8. 配合設備規格的生產 6 順序指示生產的限制 現場是一直在變化的 ●人員變換 ●欠勤 ●體力 ●設備故障 ●斷續停止 ●品質不良 ●設備的劣化