4402普采作业规程.doc

PAGE PAGE 5 第一章 工作面概况及地质情况 工作面概况 4402高档普采工作面位于矿井44采区北面，开采二迭系下统山西组中下部4#煤层。工作面四邻关系为：工作面东侧为预留设的35米回风大巷保安煤柱，西侧为预留设的20米4406工作面隔离煤柱。工作面北面为旧采空区，南面为44采区运输、回风巷。4402工作面地表平均覆盖层厚221.5米，地表村庄名称为蔺家焉村，村庄有15户居民会受到采动影响。需做好防塌陷保安工作。（附回采工作面示意图）。 二 、工作面地质情况 根据4402回风顺槽、4402运输顺槽、4402工作面切眼等掘进巷道揭露的地质情况推测该工作面地质构造较简单，倾角3--5。。.工作面已揭露落差1.4m，NE60。方位走向正断层。4402回风顺槽掘进至距开口380米处， 4402运输顺槽掘进至距开口275米处揭露该断层。随着工作面的推进断层可全部脱离，从而使工作面脱离构造影响，工作面推进受断层影响走向全长为100 m。 工作面两顺槽及切眼均沿4#煤层底板掘进，在掘进过程中未发生淋水及涌水现象。当回采工作面推进至断层附近时必须密切关注有无顶板淋水及涌水现象，如发现异常情况时，必须立即撤出所有作业人员，待采取措施排除危险后再进行作业。 工作面推进方向为由北向南。工作面停采位置：回风顺槽距原西回风巷15米处，运输顺槽距开口位置30米处。 煤层赋存条件： 该工作面所采煤层为二迭系下统山西组4#煤层，平均倾角4°-- 6°。4#煤层平均厚度1.6—1.8米，煤质为低硫低灰主焦煤，容量为1.35T/m3，煤层局部有0.4～0.6米的砂质泥岩伪顶（极易冒落），直接顶为5～6米的砂质泥岩或细粉砂岩，层理明显节理较发育，老顶为砂质泥岩，底板以炭质泥岩为主，较坚硬。（后附柱状图） 煤尘、瓦斯 本矿井属低瓦斯高管矿井，根据2008年瓦斯等级鉴定矿井相对瓦斯涌出量6.76m3/T，矿井绝对瓦斯涌出量2.01m3/min， 4#煤层具有爆炸危险性，自燃发火倾向性等级为 = 2 \* ROMAN II级，发火周期为3个月易自燃发火。 第二章 采煤方法 4402高档普采工作面采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板。 一、巷道布置及工作面参数 1、巷道布置 该工作面运输顺槽、回风顺槽及切眼均沿4#煤层底板布置（不留底煤） 2、工作面参数 eq \o\ac(○,1)工作面运输顺槽长320米，运输顺槽净断面积为4.25㎡ eq \o\ac(○,2)工作面回风顺槽长310米，回风顺槽净断面积为6.84㎡ eq \o\ac(○,3)工作面切眼长度118米；切眼净断面积为5.4㎡ eq \o\ac(○,4)采高：1.6—1.8米 ⑤地质储量：90323.1 T ⑥可采储量：81720.9T ⑦月推进米数：93.6米 ⑧可采期 ：3.4月 回采工艺： 工作面装备有MG/160／380—WDK型电牵引式采煤机，SGZ—630/320型刮板输送机、DW-250单体液压支柱，2.6、3.8米的∏型钢梁。 回采工艺：随采随准，采煤、回柱放顶、检修等全套工序全部在小班中进行。小班单行往返切割两循环，圆班循环进尺3.6m，日进六循环，循环进度0.6米。 回采工艺流程：采煤机割煤（机头斜切进刀）——停机换向割三角煤——停机换向跑空刀——联网、移梁——移刮板输送机——停机换向采煤机下行斜切进刀——停机换向割三角煤——停机换向跑空刀——移右梁——移刮板输送机注：(面向工作面时一对梁中靠左手的为左梁靠右手的为右梁)。 1、割煤 前滚筒进入回风巷后，将采煤机稍微后退，然后使前滚筒一边转动一边下降到底板，后滚筒升起，采煤机开始反向割煤，此时前滚筒把上一刀的底板余煤割完。当采煤机继续下行割煤即可沿输送机弯曲段切入煤壁，直至前后滚筒完全切入煤壁时(距回风巷一般为25—30米)，停止牵引采煤机。然后将输送机直线段和弯曲段推至煤壁，后滚筒下降，前滚筒提起使采煤机反向牵引割三角煤，直到前滚筒进入回风巷，这时采煤机完全切入煤壁。然后将采煤机稍微后退，调换两滚筒的上下位置，便于开始第二循环的采煤。在采煤机割到运输巷时，也用同样的方法作出缺口。 2、挂网 工作面正常割煤后挂网与移梁工序平行进行，若顶板稳定移梁工序在空间上可置后挂网2--3 m。若顶板破碎可预支前探梁以保证挂网作业人员人身安全。后打替梁，挂网与移梁工序轮流交替作业。 3、移梁 随采煤机前进，采用迈步式，在采煤机割煤15米以后，依次进行移梁，及时支护顶板。移梁最少要有三个人操作，梁与煤壁要有200㎜的间距。移完梁后接着移切顶支柱(前移一颗后梁，在切顶线补打一颗点柱)，后回密集支柱，回密