2010年度液气密行业技术进步奖综述.docVIP

2010年度液气密行业技术进步奖（行业优秀新产品奖）综述 为落实国务院“装备制造业调整振兴规划”，推动行业企业加快调整产品结构，转变增长方式，提高自主创新能力；总结全行业在技术创新方面的经验，促进新产品开发，推进名牌产品战略，提高我国产品在国内外市场的竞争力；表彰和奖励对开发新产品做出贡献的单位、集体和个人，中国液压气动密封件工业协会组织了行业优秀新产品评选活动。从2005年至今，共评选出行业优秀新产品奖321项，1820人次个人获表彰。行业优秀新产品经过广泛宣传，社会影响越来越强烈，逐步得到主机厂的认可。评选行业优秀新产品活动得到了行业企业的广泛重视，申报企业逐年增多，2010年申报行业优秀新产品奖的企业达到59个企业，同比增加50%以上。新产品的技术含量越来越高，这些新产品紧密结合市场需求，都具有独立自有知识产权和很好的市场应用推广前景，大部分产品填补国内空白，相当一部分产品技术性能指标达到或接近国际先进水平。 经国家发改委等8部委的批准，中国液压气动密封件工业协会组织评选的液气密行业优秀新产品奖更名为“液气密行业技术进步奖”。因此，从2010年开始，液气密行业优秀新产品正式更名为“液气密行业技术进步奖”。 2010年度液气密行业技术进步奖（行业优秀新产品奖）评选于近日结束。经评审，共有73项产品获奖，获奖率为63%。其中：一等奖7项、2等奖24项、3等奖42项。橡塑密封6个企业计获一等奖2项、2等奖1项，3等奖3项；机填密封10个企业计获2等奖4项，3等奖7项；液力3个企业计获2等奖1项，3等奖4项；气动6个企业共获2等奖2项，3等奖5项；液压获1等奖5项，2等奖15项，3等奖24项。 2010年液气密行业技术进步奖获奖项目综述如下： 一、液压铸件技术进步明显 液压铸件是液压件的基础件，长期以来我国液压元件早期故障率高，使用寿命低，可靠性差，主要原因之一是液压铸件质量差、技术水平低，液压铸件的水平是我国液压元件提升水平的瓶颈之一。所谓液压铸件产品不同于一般的铸件，其具有体积小、耐磨损、高强度、高致密性、内部流道复杂、尺寸精度高、耐高压、抗冲击、抗疲劳、变形小等特点。“得铸件者得液压天下”已成为行业共识。国际液压强国之所以强，根本原因之一是液压铸件质量好，能够充分满足各类液压元件的技术要求。国际著名液压公司博世—力士乐前身就是生产液压铸件的公司，博世—力士乐凭借其在液压铸件上的优势一举发展成为世界著名液压制造商。近年来，我国液压铸件生产企业根据市场需求，坚持致力于液压铸件的研制与开发，取得可喜的进步。其中，大连远景铸造有限公司“高强度低变形精密液压铸件”和南通华东液压铸业有限公司“1-5010199船舶液压大型马达泵体”成为本次液气密行业技术进步奖的亮点。“高强度低变形精密液压铸件”的产业化为液压元件生产企业提供70万台铸件，取得明显的经济效益和社会效益，为液压行业发展真正铸就远景和基础。 二、密封产品技术进步显著 广州机械科学研究院“重大装备用高性能密封件”是国家“十一五”科技支撑计划“关键基础件和功能部件”的子项目，包括大型水轮机组、煤矿机械、冶金装备三类重大装备关键密封件，包括大型水轮发电机组大型球阀密封、大型接力器成套密封、大型桨叶密封、水轮机蜗壳顶盖密封等密封组件、煤矿液压支架高性能密封件、钢板厚度液压控制系统（AGC）用油缸密封件等，在项目研制过程中，采用多项先进设计方法，探讨多种工艺路线，进行大量的试验研究，在无模具加工技术，材料及产品结构优化设计等方面取得突出成绩。为大型水轮机组配套的密封圈直径达到13m，远大于奥地利ECO公司的2.5m。煤矿液压支架高性能密封件和重大冶金装备AGC油缸密封件分别达到或超过SM公司和Parker、Merkel的产品性能。产品销售收入达到7120万元，取得明显的经济效益和社会效益。 各类密封件产品已经分别供给三峡、葛洲坝、东风电机、东方电机、郑州煤机集团、神华集团、淮南矿务局、韶钢及安钢等国家重大工程及重点企业装机配套使用，密封效果非常好，未发现泄漏，减少了液压油的损耗，符合我国节能减排，生态友好的发展要求，具有良好社会效益。大型水轮发电机组密封件在三峡，葛洲坝等水电站的应用，有效地降低了对下游水体的污染，改善下游生态环境，社会效益更为显著。 重庆杜克高压密封件有限公司首创的“斯太尔汽车车桥输入输出内、外侧油封/BMXD85-105-8、BMXE85-105-8和后轮毂内、外侧油封/WASE190-220-15、WQXE190-220-15” 采用了唇口斜置结构，是在中低压油封方面的重大突破；在模具设计上，其它同类产品通常采用填料、孔注、缝注等方式，用平板真空硫化机和注射成型模具，本产品采用公司自主研发的CHM和CTM硫化压模，产品唇口在硫化时一次成型，不切边，避免了切唇边唇