锻造过程工艺作业指导书.doc

宁波市四喜机械配件有限公司 编制：沈菲菲 批准：钱云刚 日期：2012.10.09 颁发：技术质量部 锻造过程作业指导书 编号：QT-7.5-03B 编制：沈菲菲 审核：朱分斌 批准：钱云刚 发布日期：2014.12.27 实施日期：2015.1.18 原材料验收和存放管理 QT-7.5-03B 01 所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。 一、主要原材料的化学成份和使用要求： 1、挂钩：20Cr必须符合GB/T3077-1999标准 C Si Mn Cr S P Cu Ni 0.18-0.24 0.17-0.37 0.50-0.80 0.70-1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.3 Q345B必须符合GB/T1591-1994标准 C Si Mn Al Ti S P V Nb ≤0.20 ≤0.55 ≤1.7 -0.02 -0.20 ≤0.04 ≤0.04 0.02-0.15 0.015-0.06 2、销轴、耳环、摇臂：45#必须符合GB/T699-1999标准 C Si Mn Cr S P Cu Ni 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 3、缸底、压块：35#必须符合GB/T699-1999标准 C Si Mn Cr S P Cu Ni 0.32-0.40 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 4、缸座、支架：Q235必须符合GB/T700-1988标准 C Si Mn S P V Nb 0.12-0.22 ≤0.30 0.30-0.80 ≤0.05 ≤0.045 5、齿轮轴：20CrMnTi必须符合GB/T3077-1999标准 C Si Mn Cr S P Cu Ni Ti 0.17-0.23 0.17-0.37 0.80-1.1 1.00-1.3 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.3 0.04-0.10 6、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T 1299-1985标准 C Si Mn Cr S P Cu Ni Mo V 0.5-0.6 ≤0.04 0.5-0.8 0.5-0.8 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.3 1.4-1.8 0.15-0.3 ＜0.2 二、材料的验收： 检验项目 技术要求 检验方法 检验频次 外观 不得有裂纹，折叠、严重的锈蚀和变形。 目测 逐批 型号规格 按采购计划、送货通知单 目测标牌 游标卡尺 逐批 化学成分 见上表 验证供方 材料质量证明书 逐批 数量 见采购计划 清点 逐批 三、其它材料及附件： （1）材料和尺寸等满足图纸或相关规定要求。 （2）不得有裂纹，缺材、划痕等明显缺陷。 （3）检验员验收合格后，填写《进货检验合格证》，保管员方可办理入库。 四、验收和存放： （1）原材料入厂，采购部接到《送货通知单》交库房保管员核实重量，打印《过秤单》。 （2）检验员按《送货通知单》、《材料质量证明书》验收，合格后填写《进货检验合格证》并交给库房保管员。 （3）库房保管员办理入库，填写《入库单》和原材料台账，录入电脑共享。 （4）验收合格的原材料按规格、牌号分类存放在规定的标识区域。 五、原材料出库： （1）下料工接到《下料计划通知单》，到库房领料。 （2）原材料出库时，仓库保管员与下料工必须当面核对材料与《下料计划通知单》相符后，方可办理出库。 （3）原材料出库时，仓库保管员做好结存记录，并录入电脑共享，下料工认真填写《工序流转卡》和《仓库进出统计表》。 下料工序作业指导书 QT-7.5-03B 02 适用范围：适用于圆钢下料工序 责任岗位：下料工 所用设备：棒料剪断机Q42-250或Q42-350、卧式带锯床GB4025B 使用工具：游标卡尺(0～150mm)、直板尺（0～300mm）、电子秤（200g～30kg） 下料准备 下料班接到生产部《下料计划通知单》,到库房领料。 下料前，下料工根据《下料计划通知单》、《下料明细表》认真核实，确认无误后方可下料。 严格按所给定的尺寸下料，料段重量偏差不得超过规定值±0.005kg，长度公差不得超过±1mm。 部件材料、规格的代用，必须根据材料代用通知单，严禁私自代料。 下料设备 2.1 当材料规格在剪切设备承受能力之内时，才可以选用该设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢如(Q