第十一章-先进制造技术.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、3D打印的发展史 二、3D打印的原理 三、作品展示 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 四、3D打印机使用的材质 1 世界上最快的跑鞋： 　　来自伦敦皇家艺术学院，设计师Luc Fusaro。它可以根据运动员的双脚的形状独特定制，其重量仅有96克。 2 金属打印 　　3D打印技术而完成的金属器具，达到最佳冷却效果。 第三节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、3D打印的发展史 二、3D打印的原理 三、作品展示 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 四、3D打印机使用的材质 3 人造血管 4 汽车打印 　　一直以来，3D技术在工业中经常用于快速构建小零部件或者立体模型。 第三节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、3D打印的发展史 二、3D打印的原理 三、作品展示 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 四、3D打印机使用的材质 　　1 最普及：ABS、人造橡胶、铸蜡和聚酯热塑性塑料、金属粉末 　　2 最实用：人造骨粉“筑”骨骼3 人造血管 　　3 最美味：酱料和砂糖 　　4 最神奇：生物墨水“造”肾脏 　　5 最环保：阳光沙子“做”眼镜 04 电火花加工 案例引入 你知道通过正负极之间的放电，也可以实现加工吗？ 第十一章　先进制造技术 图11-1电火花加工 案例引入 如图11- 1所示，电火花放电加工。 第十一章　先进制造技术 第四节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、电火花加工原理及特点 二、加工过程 1 加工原理 　　电火花加工的原理（见图11-2）是基于工具和工件（正、负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 三、自动进给调节系统 四、成型加工 第四节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、电火花加工原理及特点 二、加工过程 三、自动进给调节系统 四、成型加工 图11- 2电火花加工原理示意图 第四节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、电火花加工原理及特点 二、加工过程 2 特点 　　适合于任何难切削导电材料的加工；可以加工特殊及复杂形状的表面和零件；主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料；一般加工速度较慢；存在电极损耗。 三、自动进给调节系统 四、成型加工 第四节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、电火花加工原理及特点 二、加工过程 　　极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离。 三、自动进给调节系统 四、成型加工 第四节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、电火花加工原理及特点 二、加工过程 　　电火花加工与切削加工不同，属于“不接触加工”。正常电火花加工时，工具和工件间有一放电间隙。如果间隙过大，脉冲电压击不穿间隙间的绝缘工作液，则不会产生火花放电，必须使电极工具向下进给，直到间隙等于、小于某一值，才能击穿和火花放电。 三、自动进给调节系统 四、成型加工 第四节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、电火花加工原理及特点 二、加工过程 三、自动进给调节系统 四、成型加工 图11- 3自动进给调节系统 第四节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、电火花加工原理及 特点 二、加工过程 三、自动进给调节系统 四、成型加工 主要包括穿孔加工；型腔加工，如图11- 4所示。 图11- 4 各种成型加工 05 电火花线切割加工 案例引入 你知道一根金属钼丝就可以实现切削加工吗？ 第十一章　先进制造技术 图11- 1 线切割加工 案例引入 如图11- 1所示，线切割加工。 第十一章　先进制造技术 第五节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、加工原理、特点及 应用范围 二、线切割编程 1 加工原理 　　电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（铜丝或铝丝）作电极，利用数控技术对工件进行脉冲火花放电、“以不变应万变”切割成形，可切割成形各种二维、三维多维表面。 第五节 第十一章　先进制造技术 二、材料在拉伸(压缩)时的力学性能 一、加工原理、特点及 应用范围 二、线切割编程 加工特点 　　采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转；一般没有稳定电弧放电状态；电极与工件之间存在着“疏松接触”式