课件：SRM供应商评价区分体系.ppt

第*页 建立质量管理政策 产品质量管理政策，目标的树立流程及共享水平 4 每年都确定品质目标，为实现目标定有详细的流程和计划，通过周期性报告，全体员工都比较了解品质政策和现状 3 每年都确定品质目标并且周期性向最高经营者提交报告，而且全体员工对品质政策和现状的了解程度比较高 2 虽然每年都有品质目标，但没有实现目标的详细计划，员工对品质政策和目标了解不多 1 没有品质管理政策和目标 质量管理组织 品质管理组织及专业水平 4 品质的评价及管理的是由专门质管人员组织组成并且定期举行各种关于品质改善和品质问题解决的会议 3 有关于品质评价及管理的专门组织，根据必要举办各种关于品质改善及品质问题解决的会议 2 虽然有品质评价及管理的专门组织，但执行品质管理活动不足 1 没有品质专门组织 质量文件/记录管理 品质管理文件/记录管理的水平 4 建有对品质现状检查/评价等品质信息/数据进行记录/管理的专门组织，管理记录，并与相关人员沟通。 3 建有对现状检查/评价等品质信息/数据进行记录/管理的专门组织，但因为相关信息/数据由相关人员各自管理，信息共享不足。 2 建有对现状检查/评价等品质信息/数据进行记录/管理的专门组织，但对实际品质文件/记录等执行情况的管理不足 1 没有对现状检查/评价等品质信息/数据进行记录/管理的专门组织 内部质量管理 第*页 评价项目 入厂检验的合格率 评价领域 质量 目的 1、测定一定时期内的入厂检查的不良率来评价供应商提供的物料的品质水准以及相应策略 2、一定时期内的现场退次PPM不良率以及测定批次不良率来确认正在供货的品目的品质水准以及确立对策 3、测定一定时期内的市场反馈的不良率来确认正在提供的物料的品质水准以及确立对策 评价方法 评价项目计算 新品、小批、入厂（LRR批退率=不良批次/检验批次） （入厂合格率+现场不良率+市场反馈不良率）得分= （入厂质量+现场质量+市场质量）实际得分/类别（入厂质量+现场质量+市场质量） 最高得分*100*该评价组质量表现权重 类别包括：电器，像塑，钣金，液压系统，印刷 ，辅料及其他 评价方式 定量评价 等级换算方式 绝对评价 信息管理单位 具体数据项目定义 评价周期 1个月 数据来源 4shift 评价部门 SM 备注 判定见证性资料： 入厂检验的合格率｜现场不良率｜市场反馈不良率得分 第*页 通过此处可以报表取数，得到入厂检验合格率 入厂检验的合格率｜现场不良率｜市场反馈不良率得分取数途径 第*页 评价项目 成本管理体系 评价领域 成本 目的 成本管理体系以及根据成果测定基准的成果分析管理水准 评价方法 评价项目计算 成本管理调查表分数来选定 评价方式 定性评价 等级换算方式 绝对评价 等级换算基准 4.0分 3.5~4.0分 2.5~3.5分 1.5~2.5分 1.0~1.5分 100分 80分 60分 40分 20分 信息管理单位 供应商 具体数据项目定义 设计变更管理，内部文件管理 评价周期 1年 数据来源 负责人员成本管理调查表结果 评价部门 采购部 备注 成本管理体系 第*页 供应商是否具有任何成本管理模型 成本计算和分析水平 4 供应商对直接和间接材料管理标准成本，并根据产品及公司总体整合利润管理(具有标准成本管理表格) 3 具有专门组织管理标准成本和实际成本(组织结构图) 2 通过实际业务实行来管理实际成本，并计算定价/报价.(实际成本管理流程) 1 供应商不计算实际成本或标准成本 成本降低活动 对于成本降低目标计划树立标准 4 制定成本降低目标，以及为了达成这一目标的计划，并进行对于计划执行的评价（成本降低活动报告书） 3 制定成本降低目标，以及为了达成这一目标的计划，但是没有对于计划执行的评价（成本降低计划） 2 制定成本降低目标，但是没有制定方案（成本降低目标） 1 没有制定成本降低目标， 判定见证性资料： 1、成本计算标准格式单据　　　　　　　　　　　　　　　　2、成本降低目标计划书 成本管理体系 第*页 评价项目 价格降低率 评价领域 成本 目的 测定价格降低率，评价对于损益的改善努力 评价方法 评价项目计算 {(前期采购价格–现期价格)/前期采购价格}x100% 评价方式 定量评价 等级换算方式 相对评价 等级换算基准 20%之内 20~40% 40~60% 60~80% 80~100% 100% 100分 80分 60分 40分 20分 0分 信息管理单位 采购 具体数据项目定义 4shift Data为基准 前期采购价格：去年某一时间实际采购最低价 现期价格：评价期间合约价 评价周期 1个月 数据来源 erp 评价部门 SM 备注 判定见证性资料： ERP 价格降低率 第*页 评价项目 新品价格合理性 评价领域