铝合金挤压装备与工模具.PPTVIP

模具设计的原则与步骤 A 确定设计模腔的工艺参数 设计正确的挤压型材图，拟定合理的挤压工艺，选择适当的挤压筒尺寸，挤压系数和挤压力，决定模孔数。 B 模孔在模子平面上的合理布置 将单个或多个模孔，合理地分布在模子平面上，使之在保证 模子强度的前提下获得最佳金属流动的均匀性。单孔的棒材、管材和对称良好的型材模，均应将模孔的理论重心置于模子中心上，各部分壁厚相差悬殊和对称性很差的产品，应尽量保证模子平面X轴和Y轴的上下左右的金属量大致相等，但也应考虑金属在挤压筒中的流动特点，使薄壁部分或难成形处尽可能接近中心，多孔模的布置主要应考虑模孔数目、模子强度（孔间隙及模孔与模子边缘的距离等）、制品的表面质量、金属流动的均匀性等问题。 模具设计的原则与步骤 C 合理调整金属的流动速度 模具设计的原则与步骤 C 合理调整金属的流动速度 模具设计的原则与步骤 D 保证足够的模具强度 由于挤压时模具的工作条件十分恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。 分流桥下端开裂 装吊孔开裂 挤压模具失效的主要表现形式：磨损、变形、开裂。 造成模具开裂的主要原因：应力集中和循环载荷 模具设计的技术条件及基本要求 棒材模的设计 棒材（圆棒、方棒、方角棒）模具是一种简单的挤压模具。铝合金棒材均用平面模进行挤压，棒模的入口角为直角。 （1）模孔数目的选择原则：合理的挤压系数λ 、足够的模子强度、良好的制品表面质量、金属流动尽可能均匀 （2）模孔在模子平面上的布置：采用单孔模时，应将模孔的重心置于模子中心上，采用多孔模时，应将多孔模的理论重心均匀分布距模子中心和挤压筒边缘有合适距离的同心圆周上，同心圆直径D同与挤压筒直径之间的关系由以下经验关系式来确定： 棒材模的设计 （3）模孔尺寸的确定： （4）工作带长度的确定：主要根据棒材的断面尺寸和合金性质及挤压机的吨位等来确定工作带的长度。挤压铝合金棒材时，工作带长度一般取2~8mm,最大不超过10mm 。 （5）棒模的强度校核：对于多孔模，需对模孔之间和模孔与模子边缘的危险断面的强度进行校核，而在使用通用的大孔径模垫和垫环的情况下，还需计算抗剪强度和抗弯强度。 普通型材模的设计 普通型材模主要用单孔或多孔的平面模来进行挤压。为了提高挤压制品的质量，在设计型材模具时，除了要选择足够强度的模具结构外，还需考虑模孔的位置，模孔制造尺寸的确定和选择保证型材断面各部位的流动速度均匀的方法。 （1） 模孔在模子平面上的合理配置（单孔挤压） 普通型材模的设计 （1） 模孔在模子平面上的合理配置（多孔挤压） 普通型材模的设计 （2）普通型材模孔形状与加工尺寸的设计 普通型材模孔尺寸一般按下式来计算，即 对铝及铝合金，上式中的系数Ky和Kp可按下表来选择。式中的其他参数如公差，线膨胀系数等可在有关的手册中查取。 普通型材模的设计 （3） 控制型材各部分流速均匀性的方法 A 通过改变模孔工作带的几何形状与尺寸 B 阻碍角的作用 C 采用促流角（助力锥或供料锥）来均衡金属流速 D 采用平衡孔或工艺余量均衡金属流速 E 采用多孔对称布置模孔法均衡金属流速 （4） 型材模具强度校核：用平面模挤压双孔扁条型材或悬臂部分很长的半空心槽形型材时，必须对模子进行抗弯强度校核 分流组合模的设计 （1）分流组合模的结构特点与分类 分流组合模是挤压机上生产各种管材和空心型材的主要模具形式，其特点是将针（模芯）放在模孔中，与模孔组合成一个整体，针在模子中犹如舌头一样。 分流组合模的设计 （2）分流组合模的结构设计 焊合室形状 a－圆形的； b－蝶形的； c－焊合室剖面图 1－分流孔； 2－焊合室； 3－死区 模芯定径带的结构形式 分流组合模的设计 应用平面分流模导流成形技术的新式挤压模 该技术是以平面分流为主要研究对象，主要是在焊合腔下增加导流孔，使变形金属能更容易成型（见图1），导流孔的设计必须要保证有足够的深（厚）度和合理的形状。为此，将带有焊合腔、导流孔和型孔的下模分成两部分：带有焊合腔、导流孔的中模以及带有型孔的下模。 挤压筒工作内套的结构 （1）按工作内套的外表面结构可分为圆柱形、圆锥形和台肩圆柱形。 （2）按内套的整体性，可分为整体内套和组合内套。在组合内套中又分为圆柱形组合、锥形组合、