有关钢铁冶金的实验技术与研究方法.pptVIP

四 结 论 喷入粉剂的穿透比随顶枪高度的提高而逐渐减少。顶枪位于液面以下时，随着顶枪位置的提高，穿透比减少较快。顶枪位置高出液面后，喷入粉剂的穿透比虽然随着枪位的提高而减少，但是减少的幅度变小。 顶枪位置越高，驱动气量对喷入粉剂的穿透比影响越大。顶枪位置低于流动钢液面时，驱动气量的增加对粉剂的穿透比影响较小。当驱动气量较大时，枪位的高低对粉剂的穿透比几乎没有影响。 顶枪气量增加，喷入粉剂的穿透比随之增大，并具有最大值。控制顶枪气量是控制RH精炼设备内顶枪喷入粉剂的穿透比的重要措施。 §2-4-5-1冷态模拟冶金动力学研究方法 §2冶金工程测试技术 2、l-l反应模拟： 用机油—水模拟LD炼钢过程中渣—金之间的传质速度；测定渣--金传质系数。苯甲酸（C6H5COOH）为示踪剂事先混入机油中。测定其电导率的变化、测定水中苯甲酸浓度的变化过程，计算苯甲酸从油（渣）向水（金）中的传质系数及其影响因素。 H2O CA 机油+示踪剂 试验体系示意图 CB CB* 苯甲酸向水中的传质速度方程式为： 苯甲酸在油（渣）--水（金）的界面平衡浓度C*B： 苯甲酸的物质衡算关系： 苯甲酸向水中的传质速度： 对传质速度式定积分： §2-4-5-1冷态模拟冶金动力学研究方法 §2冶金工程测试技术 试验结果 不同气体流量下示踪剂的浓度变化曲线 ●0.4m3/h △0.8m3/h □1.2m3/h ×1.8m3/h ○2.2m3/h ▲2.6m3/h ○ 0.4m3/h △0.8m3/h □1.2m3/h ×1.8m3/h ● 2.2m3/h ▲2.6m3/h K与搅拌能ε 的关系 每条直线的斜率为传质系数K； 用气体流量可计算出搅拌能ε。 §2-4-5-1冷态模拟冶金动力学研究方法 §2冶金工程测试技术 4.模拟喷射粉粒： 用聚本乙烯粒子（1g/cm3）、发泡聚本乙烯粒子（1g/cm3）模拟脱硫剂、合金粉等 用水模拟钢液；研究 1）冶金粉剂突破气泡的条件，测定粉剂突破气泡后射入水中的长度； 2）测定、判断粉剂在水（钢液）中均匀分布所需时间； 3）测定粉剂在水（钢液）中的混均时间。 5.模拟、测定钢液中的气泡现象： 研究气泡与金属液体之间的行为（气泡的运动与g/l界面的反应）： 1）测定单位时间的气泡发生数目（气泡发生频率）； 2）测定气泡上浮速度（测定气泡通过两探针的时间差△t ）VB=L/△t ； 3）测定气泡平均直径（ VB乘以气泡通过探针的平均时间） Ib（cm）；） 4）局部气泡滞留率（局部气泡在气液两相中所占的比列）（%） 6.模拟、测定溶池流场： 模拟溶池流场，研究流场的速度分布与“死区”存在的位置与解消方法，强化冶炼过程 7.模拟、测定钢液凝固过程： 研究 1）凝固过程温度随时间的变化规律；2）S/l两相区前沿推进速度；3）凝固过程流体流动现象。 §2-4-5-1冷态模拟冶金动力学研究方法 §2冶金工程测试技术 三.数学模拟： 冶金动力学研究的微观现象、反应器内流体的流动、传热与传质等现象，都能用数学方程式描述，用计算机解析；已成为研究冶金过程的有力手段。步骤如下： 1.建立数学模型： 根据原理，导出数学模型；抓主要因素，设定边界条件，求解； 2.求解数学模型： 由计算机根据边界条件求出数值解； 3.识别数学模型： 把该模型用模拟实验或实际冶金过程检验； 4.应用数学模型： 用该模型预报实际冶金过程；提供工艺参数；实现冶金过程自动控制。 gas interface metal Slag §2-4-5-2高温冶金动力学研究方法 §2冶金工程测试技术 根据不同的研究对象，可分为l-l相、s-l相、g-l相三个层面，先介绍研究方法，最后举例说明其过程。 一. l-l相反应动力学研究方法 1.研究对象与作用 熔渣/铁液的诸反应机理 研究对象 作 用 脱[S]、[P] 钢液的净化，超纯净钢的冶炼 FeO氧化[Me] 钢液中合金元素合金化及其收得率 MeO还原[Me] 氧化物代替合金元素进行合金化 interface Slag metal 渣相(铁液)中的元素传递步骤示意图 §2-4-5-2高温冶金动力学研究方法 §2冶金工程测试技术 2.实验方法：实验在Ar气保护的高温炉中进行，间隔一段时间取钢、渣样，分析浓度随时间的变化关系。 1）确定初始反应时间：把熔渣铺向钢液表面的时刻、熔渣与钢液接触时刻为初始反应时间。 2）改变钢液流动方法： ①气体搅拌法：把Al2O3管插入钢液，吹入一定流量的Ar气； ②机械搅拌法：用电机带动搅拌棒，用一定的速度搅拌钢液； ③电磁搅拌法：外加磁场，以一定的频率使钢液旋转； 3）判断