上海交教材资料大工业工程设施规划跟设计.pptVIP

设施规划与设计 主要内容 例 某复印中心有A，B两部门，设该中心工作日为250天，每天8小时，需要保持15%的能力缓冲，有关信息如下，需要几台复印机？ 厂址选择 厂址选择——要考虑的因素 企业所在地差异性比较 厂址选择——程序 厂址选择——方法 厂址选择的方法——重心法 厂址选择的方法——重心法 厂址选择的方法——重心法 厂址选择的方法——加权平均法 厂址选择的方法——加权平均法 厂址选择的方法——成本数量分析 厂址选择的方法——成本数量分析 厂址选择的方法——线性规划法 工厂布置 工厂布置新观念 工厂布置意义 工厂布置应用时机 工厂布置目标 工厂布置范围 工厂布置的分析方法 定性分析方法 定量分析方法 工厂布置方法——活动关系图法（定性分析方法）（两个活动交点上的菱形表示他们的活动关系） 工厂布置方法——活动关系图法（定性分析方法） 工厂布置方法——活动关系图法（定性分析方法） 工厂布置 工厂布置 工厂布置（从至表法） 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 流水线分类 按对象方式分：固定流水线和移动流水线； 按对象数目分：单一对象流水线和多对象流水线； 按对象轮换方式分：不可变流水线，可变流水线（轮番生产），混合流水线； 按连续程度分：连续流水线和间断流水线； 按节奏分：强制节拍流水线和自由节拍流水线； 按运输方式分：有专用运输设备的流水线和无专用运输设备的流水线； 机械化程度分：自动化流水线，机械化流水线和手工流水线 工厂布置——装配线平衡问题 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 解决不平衡的方法（同期化） 习题 （4）组织工作中心，按平衡要求将各小工序分配到工作中心： 保证各工序之间的先后顺序关系； 每个工作中心中的小工序作业时间和不能大于节拍； 各工作中心的单件作业时间尽量相等或接近节拍； 使工作中心数目尽量少 分配时按某原则，如作业时间最长，后续工序较多优先等 （5）计算装配线平衡后的负荷系数（生产效率）： 负荷系数=完成作业所需时间总量/（实际工作中心数目*节拍） （6）如不行，则采用其它决策准则重新平衡 例 J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟，表2中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，求使工作中心数量最少的平衡方式 195 上紧全部螺栓和螺钉 9 K F，G，H，I 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 8 J E 安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 12 I E 安装1#前车轮，拧紧轮轴盖 12 H C 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖 12 G C 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 12 F D 拧紧前轴螺母 15 E — 安装前轴，用手拧紧四个螺母 50 D B 拧紧后轴支架螺栓 9 C A 插入后轴 11 B — 安装后轴支架，拧紧四个螺母 45 A 必须提前的作业 描述 时间/秒 作业 J型玩具马车的装配步骤及时间 解（1）画出流程图。 A D B C F G E H I J K 45秒 50秒 11秒 15秒 9秒 12秒 12秒 12秒 12秒 8秒 9秒 （2）计算节拍。必须把时间单位换算为秒，因为作业时间是以秒表示的。 C=每天的工作时间/每天的产量 =60（秒）×420/500（辆） =50.4秒/辆 （3）工作站数量的理论最小值（实际可能大些） Nmin= ?ti /C=195秒/50.4秒=3.87=4（取整） 把有关的影响因素列成一个清单。并对每一因素 规定统一的度量等级标度 5 级标度：很差 较差 一般 较好 很好 相应分数: 1 2 3 4 5 确定每一个影响因素的权数W 规一化 权之和为1或100% —— 第i个影响因素的初始权数 ——对所有的影响因素初始权数求和 厂址选择的方法——加权平均法 分别对每一个影响因素确定每个侯选方案的标度 等级和分数 将每个侯选方案在每种影响因素下的分数乘以 该影响因素的权数， 然后汇总起来，得到每个侯选方案的总得分 选择总分最高的侯选方案作为最佳选址方案。 30——3 40——4 20——2 30——3 10 扩展条件 335 315 300 305 总计 15——3 15——3 25——5 20——4 5 政治和文化条件 20——4 10——2 15——3 15——3 5 环境保护法规 40——2 60——3 60——3 20——1 20 地价和税收条件 30——3 40——4 40——4 30——3 10 基础设施条件 15——3 20——4 10——2