面铣刀受力分析及应用选型原则.PPTVIP

面铣刀受力分析及应用选型原则 目录： 1.常用各类面铣刀的特点； 2.工艺参数对切削力的影响； 3. 阶梯面铣刀工作原理介绍； 4.粗加工阶梯面铣刀的结构特点介绍； 5.粗加工阶梯面铣刀的进一步优化设想； 6.刀具设计思路总结； 7.实际切削情况介绍 面铣刀受力分析及应用选型原则 面铣刀受力分析及应用选型原则 1.常用各类面铣刀的特点： 面铣刀受力分析及应用选型原则 1.1 90度主偏角面铣刀 Kr=90°铣刀只用于铣削浅的凸和槽，一般不用作面加工，因为此时基面内的切削合力理论上等于铣刀径向力，振动大。 1.2 75度主偏角面铣刀 Kr=75°铣刀，铣刀径向分力比90°铣刀减少4%，工作刀刃长度与切削深度比合适 ，主要用于粗加工和半精加工。 1.3 60度主偏角面铣刀 Kr=60°铣刀，铣刀径向分力比90°铣刀减少14%，另一方面，同样直径的铣刀主偏角越小，刀体重量越大，转动惯量大，因此抗振性有较大的改善，打刀频率比75°铣刀低，在切深不变时，主偏角小的铣刀工作主切削刃长，负载较为分散，刀具寿命提高（与75°铣刀相比），主要用于粗加工。 1.4 45度主偏角面铣刀 Kr=45°铣刀，铣刀径向分力比90°铣刀减少30%，因此抗振性是前三种刀具都无法比的，刀具寿命也高，这种铣刀比较适合工艺系统刚性差的情况。但45度刀盘切深受影响，不适用于大余量零件的切削加工。（国外面铣刀大多