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关于燃气锅炉运行中意外切断的分析 2005-3-23 分享到： QQ空间 新浪微博 开心网 人人网 摘　要：本文浅淡了燃气锅炉运行中出现的意外切断的问题。用调压器的特性分析丁故障原因，又通过计算汇管容量找寻解决方法，即使用高灵敏度调压器和加大汇管容量。关键词：汇管容量 调压器1 运行中常见的问题　　随着保定市燃气工业和公福用户的发展，安装和使用的燃气锅炉越来越多，如何满足燃气锅炉用户的压力和流量、配置适宜的调压器应该引起我们的重视。在燃气锅炉运行中，常出现因调压器与锅炉之间距离过小而导致调压器前的安全阀门突然自动切断的问题。2 原因分析　　当燃气锅炉关闭时一般先将锅炉的阀门调到较低的热负荷档位，然后用电动阀门关闭，但这仍能打破原有的燃气压力平衡，造成压力的骤变。以下首先讨论调压器的几个参数，以明确调压器和安全阀在锅炉关闭时的变化。　　(1)关闭压力Pb：通常是出口压力设定值(Pb)的1．05～1．2倍，是在调压器出口流量平缓下降至零时实测的。锅炉关闭时，P1会升高，甚至超过Pb。故Pb对关闭锅炉时调压器的压力变化没有太大影响。　　(2)调压精度δ：是指在调压器正常工作时，出口压力偏离设定值的程度。通常为±2％～10％。在某些情况下，调压精度有正负方向。由弹簧控制输出压力的调压器，其调压精度受弹簧刚度的影响，因为弹簧形变后，会使其加给皮膜的力产生微小的变化，即：　　dF-=k·dH　　式中，dF为力的变量，k为弹簧的刚度系数，dH为弹簧形变量。　　当调压器的皮膜腔内压力(P2)改变时，调压器会马上作出相应反应。由于P1偏离程度越大，关闭锅炉后压力升高时越接近安全阀切断压力，所以，以P3=1．1P1作为关闭前实际出口压力，即凋压精度最大值的10％进行分析。　　由于从进气阀门关闭开始，调压器后管道的压力会持续升高，而弹簧动作直到阀门完全关闭有一定时间差，(这段时间计做ty)这之中燃气流量会发生变化，无阻尼的直接作用式调压器流量变化所用时间最短，相应的调压器后管道内的压力也就最小；而间接作用式调压器流量变化所用时间最长，调压器后管道内压力也就最大；有阻尼的直接作用式调压器则居于两者之间。　　为使调压器前安全阀不会自行切断，一是使调压器反应更灵敏，以减少流量变化所用时间；另一方法是在管道上加一个汇管以增大管道的容量，以保证压力不过大。3 汇管容量的计算　　由于调压器灵敏度不能人为改变，所以加大汇管容量成为可行方案。以下计算汇管容量。　　由于气压不高，我们应用理想气体状态方程PV=nRT。其中，气体摩尔数取关闭前的标况流量Q0；气体压力取关闭前的P3作近似计算。　　以P0作为标准大气压，P′表示绝对压力，Q1为每秒流量，则：　　Q1=Q0·P0／3600P2′　　在ty之前，管内的燃气数量为：n0=P2′·V0／RT；　　在ty之内，通过阀口的燃气数为：ny=P2′·Q1ty／RT；　　Py′=(n0+ny)RT／V0；将Q1，n0与ny分别代入，　　得：Py′=P2′+P0·Q0·ty／3600V0 式a　　满足关闭阀门时不切断的条件是：　　Py′＜P0+1．5P1 式b　　由式a，b得：　　V0＞P0·Q0·ty／3600(1．5P1-P2) 式c　　即汇管容积计算参考式。　　现以我公司为例，计算管容。　　我公司调压器出口压力为P1=20000Pa，关闭前流量为Q0=100m3／h，输送管径为φ108×4时，P2=1．1P1=22000Pa，对于无阻尼的直接作用式调压器，当ty=0．3秒时，代人式c，得汇管容积V0＞0．11m3，此时调压器与锅炉间φ108管道长度约12m；但实际情况下调压器与锅炉只有2m～5m，所以我们采用了汇管来解决空间的不足。我们取调压器到锅炉的长度为4m，用φ325×9做成汇管，则只用1．48m就可满足使用要求。　　一旦调压器和系统用气量规格确定之后，ty必然一定，则V0越大，调压器后压力也越接近调压器出口压力。