宏观流程优化—设施布置与选址.PPTX

生产运作管理;生产运作管理课程目录;;;;引言;流程选择和系统设计;流程选择要考虑的三个主要问题： 要处理的产品或服务的品种数 设备的柔性 期望的产量 对这些问题的回答直接指导流程选择;5.1.1 工艺流程类型;5.1.1 工艺流程类型;5.1.1 工艺流程类型;5.1.1 工艺流程类型;5.1.1 工艺流程类型;5.1.1 工艺流程类型;5.1.1 工艺流程类型;5.1.1 工艺流程类型;5.1.1 工艺流程类型;石油炼化流程图—连续式生产;5.1.1 工艺流程类型;5.1.1 工艺流程类型;5.1.1 工艺流程类型;5.1.2 产品—流程矩阵;23;5.1.2 产品—流程矩阵;;5.2 设施布置原则;5.2 设施布置原则;5.2 设施布置原则;5.2 设施布置原则;5.2.1 产品原则布置;5.2.1 产品原则布置;5.2.1 产品原则布置;原料或者顾客;图2 汽车后桥加工生产线;图3 汽车装配生产线;图4 汽车焊接生产线;;5.2.1 产品原则布置; U型生产线提高柔性 ;5.2.1 产品原则布置;5.2.1 产品原则布置;5.2.2 工艺专业化布置;Bank;5.2.2 工艺专业化布置;图5 钻削加工工段;图5 车削加工工段;;48;5.2.2 工艺专业化布置;5.2.2 工艺专业化布置;5.2.2 工艺专业化布置;;;5.2.3 固定位置布置;固定式布置;5.2.4 混合布置;普通医院;;Production and operations management;Production and operations management;（美）斯蒂芬.罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 ;（美）斯蒂芬.罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 ;5.2.5 单元布置;5.2.5 单元布置;5.2.5 单元布置;5.2.5 单元布置;5.2.5 单元布置; 零件 工艺路线;原材料;5.2.5 单元布置;;5.3 设施布置规划;主要问题：如何安排好工作部门的相对位置 部门或工段：1、2、3、4、5、6 必须把工作部门分配到一定的位置上。 主要目标是使运输的费用最小、距离最短或时间最少;5.3 设施布置规划;5.3.1 物料运量图法;5.3.2 从至表法;5.3.2 从至表法;5.3.2 从至表法;5.3.2 从至表法;5.3.2 从至表法;5.3.2 从至表法;5.3.3 作业相关图法;5.3.3 作业相关图法;5.3.3 作业相关图法;5.3.3 作业相关图法;5.3.3 作业相关图法;第三步: 补充连线以满足其他的邻近原则,必要时重新安排以满足2×4的矩阵要求 ;;5.4 设施选址;5.4 设施选址;5.4.1 影响选址决策的因素;5.4.1 影响选址决策的因素;5.4.1 影响选址决策的因素;5.4.1 影响选址决策的因素;5.4.1 影响选址决策的因素;5.4.1 影响选址决策的因素;案例：麦当劳的选址策略;1、市场调查和资料信息收集 包括人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收入水平、以及前期研究商圈的等级和发展机会及成长空间等。 2、对不同商圈中的物业进行评估 包括人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考量等，以得到最佳的位置和合理选择。 3、投资回报与风险评估 商铺的投资是一个既有风险、又能够带来较高回报的决策，应更多地关注市场定位和价格水平。既考虑投资回报的水平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控制风险，达到投资收益的目的。 ;麦当劳的商圈调查;肯德基的选址心经;沃尔玛的选址策略;大型商场、超市选址因素;5.4.3 选址方案评估;5.4.3 选址方案评估——因素评分法;举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表是两个可供选择的地点的信息;5.4.3 选址方案评估——量-本-利分析法;例子 1: 量-本-利分析法;1.绘出各总成本线，选择最接近预期产量的产出（如每年10000个单位）。计算在这个水平上每个地点总成本线;例 1: 答案;2.图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区间。请注意D地从未优于其它任何一地。因此可以从B线和C线的交点以及A线和C线交点所得到的产出水平求出确切的区间。为了得到这点，使他们的总成本公式相等，求Q，即得到他们最优产出水平的界限。;对于B和C来说： (B) (C) 100000+30Q=150000+20Q 解之，Q=5000 单位/年 对于C和A来说： (C) (A) 150000+20Q=250000+11Q 解之