项目3-3-地基和基础工程(3节).pptVIP

（2）振动沉管灌注桩 施工工艺 施工要点： 注意打桩顺序。 拔管前，应先振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 拔管时要均匀，保持连续振动，并控制拔管速度。 就位 振动沉管 放钢筋笼 灌注混凝土 拔钢管 适用条件 适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基。 优点： 在钢管内无水环境中沉放钢筋和浇灌混凝土，从而为桩身混凝土的质量提供了保障 。 缺点： 拔除套管时，如提管速度过快会造成缩颈、夹泥，甚至断桩。 沉管灌注桩常采用的施工工艺 单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。 沉管灌注桩质量问题及处理方法 （1）颈缩 现象：桩身的局部直径小于设计要求的现象。 原因： 拔管后新灌注的混凝土桩局部范围受挤压形成颈缩； 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。 （2）断桩 现象： 桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因： 桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 （2）断桩 处理方法： 施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 （3）吊脚桩 现象： 桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上。 原因： 地下水压力大； 预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内。 由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 （3）吊脚桩 处理方法： 为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。 （4）混凝土灌注过量 现象： 灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上。 原因： 孔底有洞穴； 在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。 （4）混凝土灌注过量 处理方法： 施工前详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。 （二）钻孔灌注桩 利用钻孔机在桩位成孔，然后灌注混凝土而成的就地灌注桩。 优点：无振动，对土体无挤压。 缺点：堆载能力较弱。 适应于各种土质条件。 钻孔灌注桩成孔方法 (1) 干作业钻孔灌注桩 (2) 泥浆护壁成孔灌注桩 钻孔灌注桩施工工艺 测定桩位 埋设护筒 桩机就位 制备泥浆 泥浆循环出渣 机械钻孔 清孔 安放钢筋骨架 浇筑水下混凝土 1.干作业钻孔灌注桩 一般是采用螺旋钻机钻孔。 适用于成孔深度内没有地下水的一般黏性土、沙土及人工填土地基。 不适用于有地下水的土层和淤泥质土。 1.干作业钻孔灌注桩 钢筋笼 2.泥浆护壁钻孔灌注桩 利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 适用于有地下水和无地下水的土层。 2.泥浆护壁钻孔灌注桩 2.泥浆护壁钻孔灌注桩 灌注桩施工质量要求 灌注桩的成桩质量检查包括: 成孔及清孔 钢筋笼制作 检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、 垂直度、孔底沉渣厚度； 检查钢筋规格、焊条品种、焊口规格 焊缝长度、焊缝外观和质量、钢筋笼安放 的实际位置等 检查原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度等。对于沉管灌注桩还要检查打入深度、桩位及垂直度等。 混凝土搅拌及灌注 * 管桩 钢管桩 （一）锤击沉桩 是用桩锤把桩击入地基的沉桩方法。 适用于松软土地质条件和较空旷的地区。 1.打桩机械 （1）桩架 （2）桩锤： 落锤 气锤 柴油锤 （3）动力装置 2.打桩顺序 四种打桩顺序：逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中间打、分段打。 先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。 退打和顶打。 3.打桩工艺 打桩顺序包括：桩机的移动和就位、吊桩和定桩、打桩、截桩和接桩。 4.打桩的质量控制及打桩记录 打桩质量的三个因素 （1）桩的平面位置及垂直度的偏差应在允许范围之内。 （2）应满足最后贯入度和沉桩标高的要求。 （3）桩顶、桩身是否完好。 贯入度 贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。进行贯入测试的目的，是