夹具设计标准化技术问题探讨.PPTVIP

4、从公司所有产品中选择有代表性的产品，按标准化的模式选用公司的标准件组件、零件，设计有代表的典型结构夹具三维图。编写各典型结构二维总图的装配要求，确定明细表的标准格式，尽量要求做到简明易懂 5、按标准化的格式编写《夹具标准化零、部件设计选用》手册。（包括标准化零件的编号、标准化零件加工工艺、各种压钳规格的工作尺寸和与连接件的计算公式、底板组件选用原则等和增加底板宽度和长度不够时的《连接板》标准设计，制定槽钢拼接加强焊工艺标准。 6、按标准化的格式编写《夹具典型结构规范设计》手册。（包括典型的编号、选用规范、总装要求、检验要求等） 四、实施：标准化设计及生产后的改进总结及实施后的效果。 五、评审：标准化零件、标准化典型结构评审：编写《夹具设计标准化工艺总结》报告。 六、归档：《夹具标准化零、部件设计选用》，《夹具典型结构规范设计》批准、发放、归档。 七、总结：只要按上面的标准化的工作步骤做好，做彻底，我相信：万和自动设备有限公司夹具设计的规范化、标准化实施后，将会进一步地提高夹具设计的速度和设计质量。 ★全面推行夹具制造标准化，将为提高夹具生产整体的质量、缩短加工周期提供了有力的保证！为农机夹具生产、新品开发、规划管理奠定了坚实的基础！★ 3、有了可靠的底板组件，夹具设计第一层平台时可不要加调整垫片，这样对夹具整体的定位基准不好！调整位置应靠近定位零件的位置为妥。关键总装焊接夹具如：有定位安装轴和孔的夹具，在上道工序放入时发生干涉时，不建议动定位基准！应把上工序变形的产品的零件部位校正符合产品要求后再放入夹具！ 4、二维图的生成：二维的主视图的确定：保证视图的主要加工面生成三视图后，便于给加工者看得清楚。三视图中尽量少用虚线和不用虚线。 5、粗糙度Ra值的标注要规范：定位面Ra值1.6～3.2，定位销孔Ra值1.6，非加工面可在图中直接标注，铣床加工表面粗糙度为Ra值3.2～6.3，磨床加工面为Ra0.8～1.6。在图框右上角“其余标注Ra值6.3”。 6、热处理：零件有表面处理的和有热处理要求的一定要标题栏中清楚标注。夹具零件标题栏、总图标题栏一定要重新设计，可按我给的标题栏模式!切记！。 7、尺寸标注和绘图规范：尺寸公差和位置度公差标注按国标：GB4457.4-84～2003，（GB4457.4-2003新增内容按最新），图中的零件形状的尺寸标注不能用虚线位置标注，应充分采用视图原则中的剖视图进行标注，图形中尽量少用虚线或者不用虚线，给图形明朗化。图形标注中有交叉的线，要时行处理，使标注美观和清楚！（可对一不重要的尺寸线分解后，在交叉处画一圆把交叉线剪除，再把圆删除） 也许有人会提出：这些细节的规定，任务紧！哪有这么多时间，其实大家都知道“磨刀不误砍柴工”这个最简单的道理，这样急于地下图，看似为你节约了时间，也为夹具生产任务赢得了时间，但由于图纸绘制的质量的下降！在生产过程中，车间的管理人员和操作者，在加工你设计的图纸时，会遇到这样和哪样的问题，有些可能是比较严重的问题，有可能会造成零件报废！重来！钳工装配时从工作面到电脑来回奔跑对照三维来装配（有时记不住还得用手机拍照下来，甚至会造成理解错误！），要不要时间？车间的电话不断，你来回地奔波去处理，耽搁的时间可能会更多！ 所谓：欲速不达！也就是这个道理。从另外一个角度来讲，这种“快速”的图纸，能为今后的纸质图纸归档作好准备吗？这种“快速”图纸不断的设计和加工，越积越多......，“急重难返”对今后的图纸归档的工作会造成相当大的难度！也许有人会提出设计图纸“无纸化办公”，这样的管理模式，节约成本，提高工作速度，是的，这是方向！但图纸的质量下降，所造成的损失！哪是“得不偿失”！从你本人来讲，你的图纸设计能力永远就这么高！不看远，就看近：洋马、久保田的三维图和二维图是多么的规范！ 10、实施图纸的审核制度：焊接夹具图纸设计好后，其设计人员应仔细认真检查、核实确认没有问题后:手工签字，校对图纸的人员要认真校对，校对完后签字，审核和批准也应仔细看看在图面、零、部件和结构上没有问题，确认无误后签字。图纸出错负责百分比：设计70%，校对15%，审核10%，批准5%，以后我会把：审核制度的具体要求列入技术部的管理规范。 11、零件工艺流转卡：模、夹具零件生产工艺流转卡的制定，是保证模、夹具零件加工、钳工装配质量受控的基本保证，建议尽快实施! 12、零件检验制度的实施：有了零件生产工艺流转卡，检验人员，每道工序检验合格盖章，不合格的零件，技术人员进行处理，可超差使用和直接报废并写明结果、签字。装配合格的模、夹具后经试用后达到产品设计要求，开模、夹具合格证书，这个工作相当重要，对模、夹具的归档的真实性，提供了有力的保证! 13、模、夹具设计原则：严肃认真，周到细致，稳妥可靠，万无一失