美的集教材资料团5s基础知识培训(ppt53页).pptVIP

5S基础知识培训 编写人：樊雄魁 目录 5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的起源 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 目录 5S的内容 整理（SEIRI） 区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现； 5S的内容 整顿（SEITON） 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零；能迅速取出 ，能立即使用 ，处于能节约的状态。 5S的内容 清扫（SEISO） 搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保 持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 5S的内容 清洁（SEIKTSU） 维护并坚持以上3S（整理、整顿、 清扫）进行的工作，并形成制度化。例 如：值日表；5S检查小组等 5S的内容 素养（SHTISUKE） 遵守厂纪厂规，改善工作环境、养 成良好的习惯。对规定了的事情，大家 都要遵守执行； 例如：地面的红色格位 用来摆放不良品 5S的内容 5S的内容 5S的最终目标 目录 推行5S的理由作用和目的 推行5S的理由 5S推行的理由作用和目的 5S推行的理由作用和目的 亏损为零——5S是最佳的推销员 在行业内，被称之为最干净和整洁的代表； 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，吸引更多的忠实顾客； 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业 ； 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品 ； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间； 5S推行的理由作用和目的 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产； 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识； 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生； 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上； 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现； 5S推行的理由作用和目的 浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现 5S推行的理由作用和目的 故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化; 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高; 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高; 每日的检查可以防患于未然; 5S推行的理由作用和目的 切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率; 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升 ; 5S推行的理由作用和目的 事故为零——5S是安全的软件设备 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故 ; 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业 ; 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，