生产1-t-焦炭将伴生400-m3-左右的废气.docVIP

生产1 t 焦炭将伴生400 m3 左右的废气，煤液化分为直接液化和间接液化。煤直接液化时，经过加氢反应，所有异质原子基本被脱除，也无颗粒物，回收的硫可以变成元素硫目前已工业应用的烟气脱硫技术主要有氨法、石灰石--石膏法、循环流化床、NID工艺、海水脱硫工艺等方法。石灰石--石膏法是现在世界上应用较广泛的工艺，其特点是工艺成熟、吸收剂来源稳定，但该工艺对煤种适应性不强，同时存在副产物处置较为困难、运行成本偏高、系统复杂、投资大、设备占地多等缺点；循环流化床和NID工艺通常适用于中小机组 石灰石- 石膏法烟气脱硫技术 废水旋流器，废水旋流泵等组成的废水处理及排放系统。该法由于采用石灰石或石灰浆作吸收剂，易在设备内造成结垢和堵塞 美国和德国的脱硫石膏已成为一个突出的环境问题，正着力研究转化为硫铵的技术 氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小，并且煤中含硫量愈高，运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤，同时大幅度降低燃料成本和脱硫费用，一举两得。 目前典型石灰石－ 石膏法脱硫效率可稳定在97%左右。但随着大气排放标准的不断提高，多地已要求SO2排放限值达到50 mg /m3。若达到此排放限值，按脱硫效率97% 计算可知，未处理烟气中二氧化硫浓度不宜超过1 700 mg /m3。显然典型石灰石－ 石膏烟气脱硫工艺已不能满足市场需求。限值，按脱硫效率97% 计算可知，未处理烟气中二氧化硫浓度不宜超过1 700 mg /m3。显然典型石灰 石－ 石膏烟气脱硫工艺已不能满足市场需求。 海水脱硫技术现状 海水脱硫是以天然海水作为吸收剂脱除烟气中SO2 的 湿法脱硫技术, 是海水直接利用的一个重要领域。海水脱硫工艺具有以下优点: ( 1) 以海水作为吸收剂, 节约淡水资源; ( 2) 被吸收的SO2 转化成海水中的天然组分—— 硫酸盐, 不存在废弃物处理等问题; ( 3) 脱硫效率高,一般可达90%以上; ( 4) 不存在结垢堵塞的问题; ( 5) 建设和运行费用较低, 对于采用海水冷却的发电厂,可直接将凝 汽器下游循环水引入脱硫装置,无须专门建设取水设施, 建设投资大大降低。海水脱硫技术成熟可靠,工艺流程简单,但由于其利用海水作为吸收剂又将海水排回海洋, 必然会对海洋环境产生一定影响,因而备受人们的关注,海水脱硫对环境的影响是决定该技术能否在沿海电厂应用的重要因素之一。海水脱硫技术对海水水质的影响主要体现在以下指标 上:( 2) p H值; ( 3) COD; ( 4) 悬浮物 ; ( 5) 重金属含量; ( 6) 温度( T) ; ( 7) 溶解氧( DO)。从对已运行装置附近海域水质检测结果来看, 硫酸根的增加量一般为海水本底值的3% , 残余亚硫酸根表征的CODMn增加量≤ 2. 5 mg / L(一般小于1. 5% ) , DO≥ 4. 5 mg /L, SS 5 mg /L[15]。pH值决定于当地海水的碱度、脱硫系 统取用海水量、燃煤(油) 含硫量、系统脱硫效率、曝气强度以及曝气时间等因素, 重金属增加量与燃煤(油) 重金属含量和除尘效率密切相关。 海水脱硫具有投资和运行费用低、工艺简单、脱硫效率高等众多优点, 适合我国的技术现状,许多沿海电厂已具备采用烟气脱硫技术的条件,加之深圳西部电厂示范作用, 可以预见海水脱硫技术在我国有着广阔的应用前景。参考 生物脱硫技术在煤化工领域应用的可能性 该工艺使用弱碱性溶液, 在吸收塔内与含H2S 的气相物流逆向接触, 然后富液中的HS- 离子, 在空气和繁殖能力很强的微生物共同作用下生成元素硫, 同时, 溶剂得到再生返回到吸收塔中。所使用的细菌为硫磺杆系细菌, 繁殖能力很强, 每2h 细数 (1)生物脱硫工艺流程简单、可靠、容易操作且可 以满足脱硫要求。(2)H2S 可以被100%吸收。(3)整个操作过程均为在线操作, 没有复杂的回路系统, 因此无需太多监控( 通常一个班只需一人) 。(4)对于高CO2/H2S 比值, Shell-Paques 工艺仍能表现出很好的适应性。第一套Shell-Paques 生物脱硫工艺应用于沼气脱硫, 沼气中CO2:H2S 比值高达80:1, 但净化气中H2S 体积分数仍能# 4! 10-4 %, 溶剂消耗没有明显的增加。生物硫磺具有亲水性, 流动性好, 因此避免了传统湿法氧化脱硫因硫磺堵塞和腐蚀设备的情况。(7)生物硫磺可直接作为肥料使用或作为生产复合肥的原料。(8)细菌无积累, 可以自动繁殖再生。(9)无二次污染产生, 避免了传统湿法氧化脱硫技术由于废液的排出而造成的二次污染。 石