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一、施工方法
1、施工准备
1)施工现场准备
施工区域两侧设置硬质围挡,夜间设置警示灯,专人导行,非施工人员严禁进入施工现场。
施工前对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后,送交监理工程师核查。在管涵施工前完成进场材料报验,监理批准后进场。
2)资料计算及放样
(1)准确计算路段内逐桩坐标,然后报监理工程师认可。
(2)根据监理工程师认可的数据进行放样,并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围。
3)机械准备
根据现有允许施工区域,拟投入主要人员30人,翻斗车2辆,自卸车3辆,挖掘机1台,装载机1台。
4)施工测量准备:
(1)测量控制原则
认真对业主提供的测量数据进行复测,若在复测中发现有超出容许范围的误差,重新进行复测,直至无误为止。
(2)控制点检测与横断面复核
开工前,对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测,配合水准仪及双面尺进行测量,将检测结果,及时上报监理工程师审批。
(3)管涵施工测量
根据中线桩测放施工控制线,在管涵两侧设置控制桩,并建立临时水准点。在挖槽到底后、灌筑砼基础前和管道铺设中,及时校测管道中心线的高程。
2、管涵涵身施工方法
1)施工工艺顺序
基础开挖→地基检测及处理→垫层施工→安装圆管节→包封混凝土浇筑→洞口砌筑→基坑回填。
2)基础开挖及地基检测
沟槽开挖前详细调查现况管线位置,物探人员测定管线高程并现场挖探坑,对现有管线做明显标记,开槽时遇有管线处必须人工开挖,施工中,遇到不明管线,及时妥善保护,并通知有关部门处理。
采用机械进行土方开挖,槽底预留20cm人工进行清底。根据开槽深度及土质确定放坡坡度,遇不良地质坡度要加大,当现场不具备放坡条件时,沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡,操作面宽度为70cm。
开槽挖出的土方,堆在距槽边1米以外的位置处,堆土高度小于1m,在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。
沟槽开挖完成后,由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、地勘及设计人员联合进行钎探验收,合格后,方可进行下道工序。
做好槽底排水措施,在槽底四周挖排水沟,并在基础以外角落设置集水井,以排除地面水及地下水。
3)垫层
砂石垫层施工:将砂石料卸至槽底,根据放线高度,人工分层摊铺找平,然后用平板振捣器振捣密实。垫层宽度和顶面高程符合设计要求。
4)底板混凝土浇筑
垫层施工完成后,及时浇筑底板混凝土。模板采用钢模拼装,外侧用双钢管做横、立带加固,并用短方木顶于边坡上。浇筑前先湿润砂砾层表面,在浇筑过程中,严格控制底板顶面高程,在承插口位置需预留出承插口大头位置,浇筑完成后及时进行养护。
5)安管
A、下管
采用起重机配合人工下管。下管前,须对对管材进行外观检测,破损管材严禁用于工程。安管前,在砼面上弹线,以控制管的位置。将管子沿准备铺设的管线一侧排放好,排放过程中,防止管材之间碰撞受损。
吊管时由专人指挥,在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体,缓慢下管,防止扰动管道基础。
B、稳管
从下游开始安管,承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好,把第一节的承口工作面清理干净,均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳,留以后撞口时用。由管线出水口处开始安管。
C、上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净,把胶圈套在插口顶端,即插口工作面始端,套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
D、对口
用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态,稍离槽底即可,利用边线调整管身位置,使管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字,这样可以进行下步工序。
E、撞口
本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正,这时两侧同步拉动两个吊链,使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态,让管子受力均匀,保持水平,随时调整吊链,必要时调整三角架。在撞口过程中,如果出现胶圈滚动不均匀,应及时调整,不得使用錾子调整,应用木棒等调整,因为胶圈易折,所以捣击时一定要注意力度,并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
F、检验管体(水平、高程)位置
每一节管安装完成后,校核管体轴线位置与高程,符合设计要求后,进行管体轴向锁定和两侧支固。
G、锁管
撞口结束后,为防止前几节管子管口回弹或移动,用2组4块与包封同标号的混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧,其纵向位置每组距管端1/5处。
6)浇筑包封混凝土
包封混凝土分两次浇筑。首先浇筑下部180°混凝土包封,模板采用钢模拼装,外侧用双钢管做横、立带加固,并用短方木顶于边坡上。模板内侧用埋于基础的钢筋头卡住。浇筑前对连
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