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风机盘管技术特点 PAGE 5 - 风机盘管机组技术特点 风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。通常，新风通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需要。 一、风机盘管的重要性 　热环境的条件 热环境条件是指物理参数对居住者（人体）的热舒适感所发生的综合作用。这些物理参数中主要包括空气干球温度、空气的相对湿度，空气流动速度、平均辐射温度、人体的代谢量及衣着量等六项。其中衣着量及代谢量因种族、地区、季节、职业及生活习惯不同有较大的差异。其中，空气的温度及流动速度是评价风机盘管所提供的热环境舒适条件的重要参数。 风机盘管作为中央空调的末端设备，其质量的好坏决定了室内的空调效果。性能主要是送冷（热）量的保障、送风量的保障，噪音的数值比、冷凝水不泄漏及电器、钣金件设计的合理性等等。 由于我国与国外，尤其是欧美地区所处的地理环境、气候条件不同，所适应的热环境条件存在较大的差别，而且所适用的行业标准也各不相同，如欧美地区夏季标准工况是环境温度30℃，而我国制定的设计标准工况为环境温度35℃，因此，国内与国外的产品在设计负荷参数上有一定差异。 二、清华同方风机盘管性能特点总结（10项设计、6项工艺） 1、独特出风口设计 将风机盘管出风口上部的钣金结构由传统的垂直拐角设计为接近45度的坡口结构，使空气在风盘箱体内流动更加顺畅，有效避免了涡流的产生，减小了空气阻力。 此项设计能够减小噪音2-3分贝，节省4公分层高安装空间。 2、表冷器翅片间距加长设计 翅片间距优化设计2.38-2.43mm ，换热面积充足，尤其在非标准工况下如高湿情况下更有利于冷凝水的下垂流动，保证换热量，并且不易集灰尘；可以一定程度上降低风机全压，使风盘更节能高效。 3、表冷器位置非对称设计 根据空气动力性能进行优化设计，运用空气流动理论和传热理论，将表冷器位置向出风口方向前移，使表冷器在风盘钣金箱体内成非对称布置，增大风机出风的发散距离，实现均匀传热。 4、优化的表冷器水路结构设计 换热器集水头采用球面结构，使得换热器内部水流分布均匀合理，最大效能换热，并降低机组水流阻力，确保每个型号机组均具有最佳传热状态。 5、独特的表冷器管卡设计 独特突起管卡设计，管路安装连接稳固，确保焊接口不受安装影响。 6、冷凝水盘加长设计 汇集表冷器及进出水连接处冷凝水滴露，轻松解决工程及使用中的难题。 7、冷凝水盘双向导流槽设计 特殊设计的双向导流槽，低位导流口坡型设计，冷凝水更易排走，不存水，减少细菌滋生，延长设备寿命。 8、钣金加强楞设计 风盘上部耐压力加强，钣金不容易变形，尤其在施工现场更能保证施工质量。 9、超薄机身设计 整体结构优化、超薄机身设计，清华同方标准机型厚度230mm，超薄型厚度205mm，安装便利，提升吊顶标高，增加建筑有效空间。 10、风速三档特殊设计 在风机盘管三档风速设计上，高档风速风量高出常规设计20%～30%左右。在中档风速风量上，与常规设计相持平，而在低档风速上，则低于通常设计，具体而言，就是在每天上班时把盘管风速开到最大，使房间迅速降温；在负荷大时，风速调到中档，使其提供满足室内需要的冷量；而在一天的大部分时间则可在低档下低速运行，既可大大节约能耗，又可在几乎静音环境下工作，达到舒适效果。这是清华同方空调设备有别于任何一个国内、外厂家的优化设计产品。 11、风机盘管钣金工艺 清华同方生产的风机盘管机体钣金件采用优质镀锌钢板，钢性好，外形美观，确保了整体性能的发挥。同时保证了良好的防腐性能，保证了风盘高品质下的良好使用寿命。 风盘钣金均经数控机床加工，加工精度高，累积误差小，装配紧密，外形美观。 12、翅片加工工艺 表冷器是风机盘管的换热器，它的性能决定了风机盘管输送冷（热）量的能力和对风量的影响。清华同方生产的表冷器采用优质紫铜管套串亲水膜铝翅片，片型为波纹片，采用二次翻边百页窗,保证了空气热交换的扰动性，合理的片间距2.38-2.43mm、有效的穿片长度以及优化设计的水路结构，并辅以优质的加工工艺，保证盘管换热性能最优。 表冷器的铝翅片在工厂内经过严格的三道清洗程序，金属清洗剂清洗、超声波清洗、清水漂洗，保证翅片上无任何残留物，使空气更加顺畅地流通，从根本上保障了换热的可靠性。 13、标准化机械涨管工艺 铜管采用优质半软态紫铜管，与亲水铝翅片套串成换热。套串后的换热器采用机械胀管方式，使铜管与铝翅片接合更严密。 14、自动化惰性气体保护焊工艺 铜管与弯头采用自动焊接工艺，焊接时采取了管内和管外同时施以惰性气体保护以防止焊件的氧化，避免了因氧化而引起的