上料机液压系统设计报告.docx

上料机液压系统设计（原理图+油箱图）?报告 上料机液压系统设计（原理图+油箱图） 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传 动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械 的设计工作屮占有重要的地位。因此,《液压传动》课程是工科机械类各专业都 开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了 学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环 节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。 液压传动课程设计的目的主要有以下几点： 1、 综合运用液压传动课程及其他有矢先修课程的理论知识和生产实际只是, 进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识 得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、 在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原 则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力， 为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产 品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。 目录 1任务分析 1 1.1系统机构的主要构成 2方案选择 2.1方案的拟定 2 TOC \o 1-5 \h \z 2.2方案的确定 2 3总体设 计 3 3.1负载分 析 3 3.1.1工作负 载 3 3.1.2摩擦负 载 3 3.1.3惯性负 载 3 3.2速度负载 图 4 3.3主要参数的确 定 5 3.3.1工作压 力 5 3.3.2液压缸尺 3.3.3活塞杆稳定 TOC \o 1-5 \h \z 性 5 3.3.4液压缸最大流 量 5 3.3.5工况 图 6 3.3.6其他参 数 7 3.4液压系统图的拟 订 8 3.5液压元件的选 择 10 3.5.1液压泵和电机的选 择 10 3.5.2阀类元件及辅助元件的选 择 10 3.6液压系统｛生能的验 算 12 3.6.1压力损失的确 定 12 3.6.2系统的发热与温 献 15 1任务分析 1.1系统机构的主要构成 机构不断地将材料从低的位置运到高的位置，然后又回到起始位置重复上一次的 运动。其结构如图1.1所示，滑台采用V形导轨，其导轨面的夹角为90度，滑 台与导轨的最人间隙为2mm，工作台和活塞杆连在?起，在活塞杆n勺作用F反复 做上下运动。 图1?1上料机构示意图 2任务分析 系统总共承受的负载为6500N，所以系统负载很小，应属于低压系统。系 统要求快上速度大于38m/min,慢上的速度大于9m/min,快下的速度大于58m/min， 要完成的工作循环是：快进上升、慢速上升、停留、快速下降。但从系统的用途 可以看出系统对速度的精度要求并不高，所以在选调速回路时应满足经济性要求。 1048 上料机液压系统设计（原理图+油箱图） 2.1方案的拟定 2.11供油方式 从系统速度相差很大可知，该系统在快上和慢上时流量变化很大，因此可以选用 变量泵或双泵供油。 2.12调速回路 由于速度变化大，所以系统功率变化也大，可以选容积调速回路或双泵供油回路。 2.13速度换接回路 由于系统各阶段对换接的位置要求不高，所以采用由行程开尖发讯控制二位二通 电磁阀来实现速度的换接。 2?14平衡及锁紧 为了克服滑台自重在快下过程中的影响和防止在上端停留时重物下落，必需设置 平衡及锁紧回路。 根据上述分析，至少有两种方案可以满足系统要求。 用变量泵供油和容积调速回路调速，速度换接用二位二通电磁阀来实现， 平衡和锁紧用液控单向阀和单向背压阀。系统的机械特性、调速特性很好，功率 损失较小，但是系统价格较贵。 用双泵供油，调速回路选节流调速回路，平衡及锁紧用液控单向阀和单 向背压阀实现。系统的机械特性、调速特性不及第一种方案，但其经济性很好， 系统效率高。 2.2方案的确定 综上所述，考虑到系统的流量很大，变量泵不好选，第二种方案的经济性好，系 统效率高，因此从提高系统的效率，节省能源的角度考虑，采用单个定量泵的、 供油方式不太适，宜选用双联式定量叶片泵作为油源，所以选第二种方案。 3总体设计 3.1.1工作负载 3.1.2磨擦负载 由于工件为垂直起升，所以垂直作用于导轨的载荷可由其间隙和结构尺寸可根据 公式计算出滑台垂直作用于导轨的压力约为120N，取则有： 静摩擦负载 动磨擦负载 3.1.3、惯性负载 加速 减速 制动 反向加速 反向制动 根据以上计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因 自重而下滑，系统中应设置平衡回路。因此在对快速向下运动的负载分析时，就 不考虑滑台2的重量。则液压缸各阶段中的负载如表3?1所示（）。 表3.1液压缸各阶段负载 工况计算公式总负