冲压模具毕业设计(1).docVIP

PAGE PAGE PAGE I 摘 要 冲压模具结构简单实用，使用方便可靠，根据制件的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的结构，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对简单。分析该零件的排样形式得出材料利用率，画排样图。计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸，再进行总体设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，主要零件的设计和装配技术要求进行分析。设计出主要零部件，再对标准件进行选取与加工制造。最后选择压力机，校核压力机是否合理。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图。 关键词：复合模具；总体设计；参数计算 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 绪论 1 2 冲裁件的结构工艺性分析 2 3 冲压工艺方案确定 4 3.1冲裁工艺方案的确定 4 3.1.1冲裁工艺方法的选择 4 3.1.2冲裁顺序的安排 5 3.2片状传动件毛坯总体结构设计 6 3.2.1送料方式的确定 6 3.2.2定位方式的选择 6 3.2.3卸料方式的选择 6 3.2.4导向方式的选择 7 4 排样及材料利用率的确定 8 4.1排样、计算条料宽度及步距地确定 8 4.1.1搭边值的确定 8 4.1.2条料宽度的确定 9 4.1.3排样 9 4.1.4材料的利用率的计算 10 5 冲裁力相关计算 12 5.1 计算冲裁力相关公式 12 5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力 13 5.2.1计算冲裁力 13 5.2.2计算卸料力 14 5.2.3计算推料力 15 5.2.4计算总冲裁力 15 6 压力中心的计算 17 7 凸凹模刃口尺寸计算 19 7.1冲裁间隙 19 7.2刃口计算方式 21 7.2.1刃口尺寸计算的基本原则 21 7.2.2对落料的刃口尺寸进行计算 22 7.2.3 对冲孔的刃口尺寸进行计算 23 7.3 冲裁刃口高度 24 8 模具主要零部件设计 25 8.1 凹模设计 25 8.1.1凹模外形的确定 25 8.1.2凹模材料的确定 27 8.1.3凹模的固定方式 27 8.1.4凹模精度的确定 27 8.1.5凹模机械加工工艺方案分析 27 8.1.6凹模的零件图 29 8.1.7凹模的UG造型 29 8.2凸模的设计 31 8.2.1凸模的结构确定 31 8.2.2凸模的长度确定 31 8.2.3凸模材料 31 8.2.4凸模零件的精度确定 32 8.2.5凸模零件 32 8.2.6凸模机械加工工艺方案分析 32 8.2.7凸模的UG造型. 34 8.3凸凹模的设计 36 8.3.1凸凹模外形尺寸的确定 36 8.3.2凸凹模材料的确定 36 8.3.3凸凹模的固定方式 37 8.3.4凸凹模零件的精度确定 37 8.3.5凸凹模机械加工工艺方案分析 37 8.3.6凸凹模的UG造型 38 8.3.7卸料板的设计 40 8.4固定板的设计 40 8.4.1凸模固定板的设计 40 8.4.2凸凹模固定板的设计 41 8.4.3凸凹模固定板的UG造型 41 8.5弹性元件的设计 43 8.6推料板、垫板的设计 45 8.6.1推料板的设计 45 8.6.2垫板的设计 45 8.7挡料销、导料销、卸料螺钉的选 46 8.7.1挡料销、导料销的选用 46 8.7.2卸料螺钉的选用 46 8.8导柱、导套、上模座、下模座的选用 47 8.8.1上、下模座的选用 47 8.8.2导柱、导套的选用 48 8.9螺钉、销钉的选用 50 9 冲压设备的校核与选定 51 9.1冲压设备的校核 51 9.2冲压设备的选用 51 9.3模柄的选用 51 10 压力机的选择 52 11 模具总装图 53 12 带凸缘U形件复合模具UG造型图和爆炸图 54 总 结 56 致 谢 57 参考文献 58 附 录 59 附表一 J23系列开式可轻压力机主要技术参数 59 附表二 垫板的加工工艺过程 60 附表三 固定板的加工工艺过程 61 附表四 卸料板的加工工艺过程 62 附表五 推件块的加工工艺卡 63 1 绪论 在现代