张春旺同志事迹料.docVIP

PAGE PAGE 1 张春旺同志事迹材料 张春旺，男，汉族，今年33岁。1999年毕业于鹤壁技工学校车工专业，2002年到河南天海电器有限公司参加工作，一直从事模具维修，模具装配工作，现为工具钳工技师。 天海集团是全国最大的连接器科研、生产基地和新兴的汽车电子产品研发、生产基地。我公司制定了国家行业标准，通过持续不断的创新、改造，在国内造就了一个年超百亿元的产业。在公司的这些年中，他积累了大量的工作经验，组装，维修调试了五百余套模具，其中50余套800次/分高速精密冲压模具,数十套双层复合端子模，对高冲次下产品材料的变形和模具材料的选用有独到的见解,解决了无数个疑难问题，带出了十余名厂里的技术骨干。 独自解决了高冲次下模具零件磨损严重这一重大课题。模具备件由于在800次/分钟下要承受高冲击力，高温度同时又需要有极高的精度来保证产品尺寸，同时兼顾经济效益又要求模具零件具有很好的耐磨损性。在P0102504mb11模具零件的材料选用过程中，他将不易损坏外形简单的零件采用KD20硬质合金材料，刀口选用SKH51高速钢材料，表面渗氮处理，成型类零件选用SKD11材料，表面采用镀钛方式处理。使原来模具百万件零件平均损耗1352元，降低到千万件平均损耗不足500元。该材料选用方法在多套模具上推广后，每年为公司节约80多万元，这还不包括由于生产效率的提升和产品质量上的提高为公司带来的收益。 与公司科研人员共同完成的双材料复合件平行送料模具攻关项目。原模具由日本引近，生产过程为先使用两套模具，两台冲床，成本高，废品率高，生产效率低。新的模具采用主体料带和钢夹料带两送料器同步平行送料方式，在模具内部，钢夹料带通过一个换向导轨，由与主料带平行状态变为垂直状态，在模具内部完成产品的装配。该插接件端子产品每年产量6千万件，生产和人员效率提高一倍，人力物力设备每件节省0.015元，每年节省90万元。原材料利用率有原来32%提高到60%。即每件节省铜材0.05克，每年节省180万元（0.6*0.05*6000万=180万元，青铜按6万元/吨计算），两项指标共节省270万元。该项目的完成，使的人员效率提高一倍，获天海集团公司科技一等奖，成功填补了国内相关技术的空白，达到了国际先进的 当今的汽车高端连接器端子都被国外一此大型企业垄断,为改变这一趋势,公司制定连接器发展战略,要在高端连接器市场占据一席之地。据此，配合设计人员，2010年至2014年先后装配调试了P0117506mb11、P0118101mb11等50余套800次模具，吸收美国通用技术，通过创新，研制并推广了拥有自主产权的每分钟800次高精度高速度连续模(原是每分钟300次)，并对该系列产品提出以下改进和要求。A：对模具钢加工工艺的改进，在原工艺基础上增加了深冷处理。即把模具钢放到﹣70℃至﹣80℃之间液氮容器内，保温一定时间，改变模具钢内部性能，提高材料的硬度，耐磨性和韧性，进而提高模具加工工件的整体使用寿命。B:对模具零件的加工改进a:对模具凸凹模板和非冲裁零件采用瑞典一胜百SKD11模具钢，对冲裁零件的凹凸模刃口零件采用硬质合金钢D20。b:模具零件加工时采用光学曲线磨，坐标磨和慢走丝线切割机器设备。C：模具装配时，模具零件工作面抛光成镜面，过度处倒成圆弧角。600毫米长的模具固定板，平行度严格控制在不超过0.010毫米。在确保尺寸合格稳定前提下，及大地提高了模具冲次的速度。使模具冲次由300次/分钟提高到800次/分钟，节省了人力物力，降低了生产时间，生产效率由30万件/日增加到90万件/日，年增加效益100万元。 为提高产品质量，改进了高速在线检测，由于原检测的导料装置需一个产品型号对应一个导料装置，公司数千个产品型号,就需要数千个导料装置,效率极其低下,也不便于管理,根据他多年来对产品的了解，对线检测的导料装置进行了重新设计，仅需两种型号导料装置就能适应公司数千个零件型号,仅此一项就为公司节约了50多万元.该装置获得2010年公司创新二等奖。 1999年6月，鹤壁市劳动局颁发了车工技术等级证书。2011年3月考取了“工具钳工”二级技师职业资格证书。2011年12月，在天海集团第三届“鼎鑫杯”首席员工技能大赛中获一等奖。2011年12月在天海集团第三届首席员工评选中获得“首席模钳技师”。2011年被鹤壁市劳动和社会保障局与鹤壁市总工会授予“鹤壁市技术能手”荣誉称号。2012年，由于在工作中成绩突出，被天海集团评为“先进生产者”的荣誉称号。 尽管有了一定的进步和成绩，在一些方面还存在着不足，特别在面对国产连接器在国际市场上的地位，我们依然要加倍努力。争取做一流模具，造精品连接器。仍需要不断学习先进技术，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平。