张村受热面安装术总结.doc免费

唐山信德XD-150/9.8-M型锅炉 受热面安装技术总结 刘全社 本锅炉为中温分离，低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。该锅炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的特点。 锅炉为室外布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、三级过热器、二级过热器、一级过热器及二级省煤器。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支撑结构，布置有一级省煤器及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器，燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板，后竖井采用轻型炉墙。由8根钢柱支撑锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为50％。正常运行时，密相区为湍流床，床温控制在860-920℃左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳脱硫效果，空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了NOX 由于在蒸发管下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，减少了炉膛吸热，使悬浮段烟温可达990℃左右。另外，蒸发管下部的炉膛高度达20m左右，而炉膛内的烟速在4-5m/s，所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4-5s，这样足以使旋风分离器分离粒径以下的碳粒燃尽，保证较高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经蒸发管过热器和二级省煤器管束，约80％的热量被以上设备所吸收，烟气温度降至450℃左右进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器与新入炉的煤及石灰石从炉膛后部分四点回到密相区以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被一级省煤器和空气预热器吸收，烟温降至150 锅炉采用干式出灰，灰的排放有三个途径。一是通过密相区底部的排渣管径冷渣器排放，二是通过旋风分离器下部的螺旋除灰器排放，三是作为飞灰被除尘器和脱硫塔收集排放。 锅炉出口配置一套四电场120m2静电除尘器，除尘器振打下来的灰由输送泵连续输送到灰库，电除尘器出口配置两台引风机，正常情况下两台引风机同时运行。引风机出口接入麻石结构的脱硫塔，脱硫塔出口接入水平烟道。烟囱筒体标高约40m处设有SO2，NOX 给煤系统配置二台称重式给煤机和二台刮板式给煤机，运行时称重给煤机把燃煤输送给刮板给煤机，刮板给煤机在炉后改变运送方向把燃煤输送到回送装置，汇同反料灰一起进锅炉密相区完成燃料输送过程。 锅炉流化用的一次送风机为高压风机，风机与电动机之间由液力偶合器连接，调节风压或风量用调节液力偶合器的输出转速来实现，二次送风机和引风机也配置有液力偶合器。一次送风机出口接入一、四级空气预热器，把一次风预热到217℃送往一次水冷风室进行流化使用。二次送风机出口接入二、三级空气预热器，把二次风预热到217℃送往二次、三次风箱调整燃烧。 锅炉立面布置及尺寸示意图如下： 受热面安装一般规定： 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按《电力建设施工及验收技术规范》1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见《电力建设施工及验收技术规范》附录F；如偏差超出国家标准要求，应按规范1.1.6进行处理。 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 表3.1.4 通球试验的球径 mm受热面在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表 表3.1.4 通球试验的球径 mm 弯曲半径 管子外径 D1≥60 32D160 D1≤32 R≥3.5 D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 2.5 D1R3.5 D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 1.8 D1R2.5 D1 0.75D0 0.75D0 0.70D0 1.4D1R1.8 D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0 注：D0-管子内径（进口管子D 注：D0-管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1-管子外径；R-弯曲半径。 0.65D0 0.65D0 0.65D0 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不