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乙酰磺胺酸钾废水的预处理工艺优化研究_铁炭微电解 论文导读:：图2铁炭微电解试验装置图。表2微电解及Fenton氧化最佳操作条件。混凝沉淀采用烧杯试验。可作为预处理工艺改造的最佳方案。 论文关键词：化工废水，铁炭微电解，Fenton氧化，混凝沉淀，工艺改造 江南某化工厂主要生产乙酰磺胺酸钾（安赛蜜）及其生产原料双乙烯酮。厂区废水主要包括:生产废水、生活污水及地面冲洗水。目前，生产废水预处理工艺采用铁炭还原＋化学氧化为主体工艺。 混入生活污水后二级生化工艺采用厌氧水解＋好氧生物处理为主体。随着产品种类的增多及生产工艺的改进，近两年废水水质波动较大。铁炭微电解－NaClO氧化工艺难以取得很好的处理效果。因此，在原有构筑物的基础上，提出以微电解＋Fenton高级氧化工艺作为主要预处理工艺。本研究是在前期实验室小试的基础上，研究不同组合方式对废水的处理效果和工艺的可行性。原有预处理工艺如图所示： 图1废水处理站预处理工艺流程 Fig.1 Process flow of wastewatertreatment station 1 试验材料与方法 1.1水样来源 试验用水取自该化工厂的污水处理站。生产废水水量小但水质变化较大，废水中主要含有一些生产中的原辅材料、产品及副产品。具体主要包括：乙酸、乙酸丁酯、磷酸氢铵、硫酸铵、丙酮等毕业论文格式。目前，生产废水水质具有高COD、高氮、高磷等特点铁炭微电解，可生化程度低，处理前先与河水进行一定比例的稀释。水质指标如表1所示。 表1 试验水样水质 Table 1 The quality of the wastewatersample 项目 浓度(mg/L) 国家标准1） COD 992～1539 100 NH3-N 30.9～74.2 15 TP 13.2～34.4 0.5 SS 192～347 70 1）采用GB 8978－1996中一级排放标准。 1.2试验装置及方法 图2铁炭微电解试验装置图 Fig.2 Schematic diagram of the micro-electrolysisreactor 微电解反应器为圆柱形塑料桶。Fe/C质量比为1.5：1，底部用空气泵间歇曝气。铁屑取自某机械厂，装填前由10％的NaOH溶液洗10min，去除表面的油脂。然后用质量分数为5％的稀盐酸溶液洗20 min，最后用蒸馏水冲洗干净备用。活性炭在使用前将其在废水中浸泡，让其达到吸附饱和[1-3]。为了消除Fe2+对COD的影响．取样后调节pH到9将Fe2+沉淀，静置30min取上清液测定COD、TP。 混凝沉淀采用烧杯试验。在500 mL烧杯中放入400mL水样，调节pH后用六联搅拌器搅拌，在一定搅拌强度下缓慢滴加一定量的絮凝剂和助凝剂。反应完毕后静置30min，取上清液测定COD、TP。 1.2.1主要试剂 双氧水（质量分数30％）、聚合硫酸铁(PFS)（10％）、聚丙烯酰胺（PAM）（1）、聚合氯化铝(PAC)（10％）。 1.2.2 分析指标及方法 COD:重铬酸钾法；NH3-N:纳氏试剂光度法；TP:钼锑抗分光光度法；pH:酸度计；SS:重量法；Fe2+:邻菲啰啉分光光度法。 2 结果与讨论 通过静态实验，确定了微电解、Fenton氧化、混凝沉淀工艺单独运行的最佳操作条件，结果见表2。 表2 微电解及Fenton氧化最佳操作条件 Table.2The best operating condition of micro-electrolysis and Fenton oxidation 工艺名称 反应pH 反应时间/min Fe/C(m) 搅拌强度（r/min） H2O2投加量(ml/L) PAM投加量(ml/L) 微电解 2.5～3 120 1.5：1 － － － Fenton氧化 3.5～4 40 －