设备维护保养知识模板.PPTVIP

点检分类 日常点检（及时发现设备异常） 定期点检（查明设备故障、缺陷） 专项点检（掌握设备的技术性能） 点检的主要工作 定点：确定点检设备的关键部位，薄弱环节 定项：确定点检项目即检查内容（设备技术 水平匹配，仪器仪表配套） 定标：确定点检检查项目的判定标准（设备 技术要求、和实践经验） 点检的主要工作 定周期：确定点检的周期（检查点在生产和 安全上的重要性以及生产工艺特 点并结合维修经验） 定 法：确定点检方法（点检要求） 定 人：确定点检人员（按照不同点检分类） 定 表：确定点检表格 3、设备润滑管理 1、润滑管理的摩擦学基础 2、润滑管理的目的 3、设备润滑：“五定”与“三过滤” 摩擦、磨损、润滑三者的关系 摩擦是现象，磨损是摩擦的结果，润滑是降低摩擦，减少磨损的重要途径。 1、润滑管理的摩擦学基础 润滑的作用 摩擦付表面+润滑剂 润滑油膜 金属与金属之间的摩擦 油膜分子之间的内摩擦 1、润滑管理的摩擦学基础 初期磨损 阶段 磨损量 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 0 时间t 设备磨损曲线 T 2、润滑管理的目的 防止机械摩擦的异常磨损； 防止润滑故障； 防止润滑剂污染泄露； 提高设备的可靠性； 降低维修成本。 3、设备润滑：“五定”与“三过滤” 1、定点 2、定质 3、定量 4、定期 5、定人 1、入库过滤 2、发放过滤 3、加油过滤 “五定” “三过滤” 润滑“五定” 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁 与完好无损，实施 定点给油。 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检 验合格；润滑装置和加油器具保持清洁 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量 换油，做好 废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防 止浪费。 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的 油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过 滤及抽验周期。 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加 油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送 检人员。 * * 设备维护保养基础知识 目录 一、设备管理简述 二、设备维护保养 三、设备故障管理 一、设备管理简述 1、什么是设备 2、什么是设备管理？ 3、设备管理的主要工作 4、设备维修发展吏 1、 什么是设备？ 实物形态 价值形态 设备的形态 什么是设备？ 设备是指基本具有特定实物形态和特定功能，可供人们长期使用的一套装置，如：车床、锅炉、水泵、汽轮机等等； 设备的一生 2、什么是设备管理？ 设备管理就是对设备进行计划、组织、协调、控制及其决策等一系列活动的总称。 2、 什么是设备管理？ 保持生产正常进行的基础 企业产品质量的保证 提高企业经济效益的重要途径 企业长远发展的重要条件 设备管理是 保持设备完好； 充分发挥设备效能； 提高企业技术装备的素质； 取得良好的投资效益。 3、设备管理的主要任务 4、设备维修的发展历史 事后维修： 故障后再维修 1950年前 设备综合管理： 数据检测，监控发现问题自动报警 1950年后 预防维修： 对周期性的故障提出的维护 1955年后 维修预防： 设计不发生故障的设备 1960年后 生产维修： 综合上述维护方法，系统的维护方案 1970年后 智能维修： 中央工作站接收监控数据，按等级发送 1980年后 根据时间周期日常检查结果的维护方法 设计性维护方法 根据设备重要性的维护方法 单机系统数据化维护方法 二、设备维护保养 1、如何正确的使用设备 2、设备的使用管理 3、设备维护保养管理 1、正确使用设备 1、可以使设备保持良好的技术状态； 2、可以防止非正常磨损和突发性的故障发生； 3、可以延长设备的使用寿命； 4、可以提高设备的使用效率； 5、可以提高产品品质。 正确使用设备的优越性： 如何正确合理使用设备？ 合理配置；配套性，平衡性，适当的柔性； 合理安排生产； 加强工艺管理； 保证设备的环境与条件。 保证设备使用的环境与条件 环境: 防腐、防潮、防尘、防振、恒温、恒湿 条件：监测、抽检、警报、封闭、设施保障、