混凝土质量缺陷成因及预防措施.PPT

10．麻面 10.1外观现象 10.2产生原因 10.3主要防治措施 10.4治理方法 麻面 10.1外观现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 10.2产生原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净或拆模过早，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未洒水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面或起粉； (3)模板拼缝不严局部漏浆； (4)模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。 (6)砼泌水 10.3主要防治措施 (1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2)浇灌混凝土前模板应洒水充分湿润。 (3)模板缝隙应用密封胶、腻子等堵严。 (4)模扳隔离剂应选用长效脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。 (5)混凝土应分层均匀，振捣密实至排除气泡为止。 10.4治理方法 将麻面周边外延2～3cm范围内的表皮混凝土剔掉，剔深2～3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用适当比例的灰、白水泥干灰干擦一遍。结构混凝土表面经过局部修饰和大面积修饰后，仍不能达到令人满意的效果，可采用喷涂修饰法清除色差。 干修法 ：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后1～3h内，采用一定比例的灰、白水泥调制成中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是细小的气泡带、气泡群。两道工序后，间隔一定时间（一般为2～4h），将补浆面打磨平整。最后采用一定比例的灰、白水泥混拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜（不少于6h）再进行覆盖洒水保养。该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面等外观缺陷。 湿修法：先用水冲洗混凝土表面，接着用一定比例水泥稠浆，将混凝土面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮浆，再遵循干修法中的前两道工序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。之后的二、三天，重复以上工序。该法适用于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差。 11.蜂窝 11.1产生原因 11.2主要预防措施 11.3治理方法 11.1产生原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高使石子集中造成石子砂浆离析； (4)混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，使水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)砼泌水 11.2主要预防措施 (1)严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。 (2)混凝土拌和均匀，坍落度适合。 (3)混凝土下料高度超过2m 应设立串筒或溜槽。 (4)浇灌应分层下料、振捣，防止漏振。 (5)模板缝隙应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 (6)在原材料选样时，根据钢筋布置情况选择控制石子最大粒径；配比设计时钢筋密集的要采用稍大坍落度，混凝土生产运输时要采取措施控制混凝土的坍落度损失。 11.3治理方法 小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实; 较深蜂窝，如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 12.孔洞 12.1外观现象 12.2产生原因 12.3主要预防措施 12.4治理方法 12.1外观现象 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 12.2产生原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高 ,振捣器振动不到形成松散孔洞； (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块、大石块等杂物，混凝土被卡住； (5)砼泌水。 12.3主要预防措施 (1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实。 (2)检查混凝土坍落度，不合格的混凝土严禁入模，入模混凝土自由落体高度不超过2m，否则用串筒。 (3)预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门严防漏振。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、拉杆进行振捣。 (4)砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内时，应及时清除干净； 4.2 塑性收缩裂缝成因及防治措施 4.2.1外观现象 塑