脱硫系统讲座概述.pptVIP

脱硫系统概述 总体介绍 流程简述 外购石灰石粉加水制成含固量约为 30%的浆液作为脱硫吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部浆池鼓入的氧化空气进行反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于 10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后经烟囱排入大气。 设计参数 石灰石耗量：28.61t/h （每台炉） 水耗：每台炉最大工艺水耗量不超过 190.5 t/h，每台炉最大设备冷却水耗量不超过 12 t/h，每台炉最大废水排放量不超过 15 t/h。 电耗：每台炉平均值不超过 7932 kW.h / h 石灰石要求：石灰石粉的品质为：CaO≥50%,MgO≤2%，SiO2 ≤ 1.5% 90%通过250目。 石膏品质要求： 石膏纯度高于或等于90％，自由水分低于或等于10％。 CaCO3 、MgCO3含量低于3%（以无游离水分的石膏作为基准） CaSO3﹒1/2H2O 含量低于1.0%（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 烟气系统流程 烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。进入脱硫装置的烟气通过引风机实现流量控制。从吸收塔出来的烟气通过烟囱排放。烟气系统的压降通过引风机克服。 脱硫系统不设烟气旁路，因此FGD装置应能满足从锅炉点火启动（0%BMCR）到110%BMCR工况之间的任何负荷，均能够持续安全运行。 取消旁路、增压风机、GGH的脱硫系统： 引风机 → 原烟道 → 吸收塔 →喷淋层 →除雾器 →净烟道 →烟囱 流程图如下： 设置事故烟气冷却系统，预防脱硫设施因烟气温度超温引起的破坏。在吸收塔入口设置事故喷淋喷嘴，并设置紧急事故喷淋水箱，紧急事故喷淋水箱为高位布置，始终处于充满状态，当FGD入口烟温超过设定值（为180℃）时，相应的气动阀门打开，对进入吸收塔入口的烟气进行喷淋降温。高位水箱的有效容积按照喷淋3分钟考虑。 SO2吸收系统 烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。 SO2吸收系统应包括吸收塔、吸收塔浆液循环、石膏浆液排出、氧化空气、搅拌、除雾器、冲洗等几个部分 。 吸收塔 采用可靠的事故冷却系统，防止吸收塔超温；吸收塔入口倾斜段除采用合金外，吸收塔入口段烟道（距塔壁最短边投影距离）2m长整段材料采用6mm碳钢贴敷2mm厚的C276（爆破成型），而非局部贴衬。为保证脱硫效率，吸收塔液气比、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量及其布置、塔内气流均匀性的设计、喷淋层作为重点设计；吸收塔内运行的正常液位与烟气入口有足够的高度差，避免吸收塔液位高时溢流倒流入原烟道，吸收塔内喷淋喷嘴布局合理，不应出现由于喷淋层过于靠近塔内支撑件以及塔壁，造成冲刷腐蚀；除雾器在保证除雾效果的前提下，除雾器冲洗水的设计及布局要合理，避免除雾器的结垢与堵塞现象发生。 吸收原理： 吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。 吸收塔采用喷淋空塔，在吸收塔前不另设置预洗涤塔。吸收塔浆池与塔体为一体结构。 吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统能合理分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量相等,确保石灰石浆液与烟气中的SO2充分接触和反应。 吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。吸收塔内配有5组喷淋层，安装的三重螺旋喷嘴使气液效率接触，并达到高的SO2吸收性能。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。每个吸收塔配置5台循环泵。脱硫后的烟气流向装在吸收塔顶部的除雾器。 吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有5台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化空气分布系统采用管网式布置，氧化空气被分布管注入到吸收塔，一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。 除雾器 除雾器采用屋脊式，应安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器的设计应保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。 除雾器的作用主要是去除滞留洁净烟气中夹带的液滴，由吸收区来的洁净烟气携带了大量的液滴。吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶