生产系统设计.PPT

2、某生产线生产A.B.C三种零件。己知三种零件的工艺过程为: A: 毛坯库 车床 铣床 磨床 B: 毛坯库 铣床 磨床 C: 毛坯库 铣床 车床 磨床 该生产线的布置方案有两种: 甲: 毛坯库 车床 铣床 磨床 乙 :毛坯库 铣床 磨床 车床 试比较甲乙两方案哪个较优？ (假设各单位距离相等) * 3.5、流水生产的组织设计 一、流水生产的发展过程 现代流水生产起源于1914年—1920年的福特。 美国的亨利—福特创立了流水线的生产方式，使生产效率大大提高，成本下降。．第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分钟缩短至10秒钟，生产效率提高了4488倍。 当时美国人均年收入5300美元，4个月就可购买一辆T行车。 到1920年，汽车保有量达200万辆。主流产品为小轿车。 * 世界各国汽车保有量 07年汽车密度最高的国家就是美国，达到790辆/千人的水平，09年拥有汽车2.46亿辆，人口3.09亿。整个世界的平均水平为131辆千人。 日本09年拥有汽车7500万辆，人口1.27亿，达到590辆/千人的水平。 2004年，中国的民用汽车总保有量约为2700万辆(见2005年版《中国汽车工业年鉴》)，按全国13亿人口计算，则汽车密度即千人拥有汽车约21辆(即21辆/千人)。但若把农用车和摩托车等车辆也包括在内，则中国2004年的机动车总保有量就达到1.07亿辆(此为公安部统计数)，每千人拥有机动车82辆(即82辆/千人)。 公安部数据显示，至2009年8月底，我国机动保有量为180018512辆。其中， 汽车（含三轮汽车和低速载货汽车，达到55辆/千人的水平，摩托。从统计情况看，全国机动车保有量达到1.8亿辆。  * * 福特制的主要内容： 1、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。 2、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。 内容和形式上发生了很多变化：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。 单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线 * 二、流水生产的特征和形式 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 1、特征： 工作地的专业化程度高，流水线上固定生产一种或相似的几种制品，每个工作地上固定完成一道或几道工序。 具有明显的节奏性 各工序的生产能力平衡或成比例 工艺过程封闭、生产对象在工序间单向移动 生产过程具有高度的连续性 * 2、形式 按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线 按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线 按连续程度：连续流水线和间断流水线 按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线 1 3 2 * 三、组织流水生产的必要条件 1、品种稳定单一，产量足够大，单位劳动量大。 2、产品结构和工艺相对稳定 。 3、工艺过程工序的可重构性。 4、厂房和生产面积适合安装流水线。 流水线设计的内容 技术设计：工艺路线、设备、运输装置等的设计。 组织设计：节拍确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期 化设计等。 * 四、单一品种流水线的设计 1、确定流水线的节拍 节拍是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。 R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划期有效工作时间 Q: 计划期制品产量 节奏：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递