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玻璃丝网印刷常见故障排除方法 　　玻璃 丝网 印刷故障产生的原因是多方面的，涉及 丝印网版、 丝印刮版、 丝印 油墨、 丝印设备、 丝印材料以及操作技术等诸多因素。 丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 　　一、糊版　　糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在 印刷中不能将 油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响 印刷质量，严重时甚至会无法进行正常 印刷。　　 丝网 印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 　　①承印物的原因。玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版。 　　②车间温度、湿度及 油墨性质的原因。 丝网 印刷车间要求保持一定的温度20度左右和相对湿度50％左右，如果温度高，相对湿度低， 油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，网上 油墨的 粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低， 油墨流动性差也容易产生糊版。　　③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并 干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时 印刷在保存过程中或多或少就会 粘附上灰尘， 印刷时如果不 清洗，就会造成糊版。 　　④ 印刷 压力的原因。 印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将 油墨刮干净，而留下残余 油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 　　⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部 粘上一定 油墨，这样也容易造成糊板。 　　⑥ 油墨的原因。在 丝网 印刷 油墨中的颜料及其它固体科的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。 　　另外，所选用丝网目数及通孔面积与 油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的 油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因 油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造 油墨时着手解决，主要方法是严格控 油墨的细度。 　　在 印刷过程中， 油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的 油墨溶剂蒸发，致使 油墨黏度增高，而发生封网现象。如果 印刷图文面积比较大，丝网印版上的 油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的 油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。 油墨的流动性差，会使 油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响 印刷质量的前提下，通过降低 油墨 粘度提高 油墨的流动性来解决。 　　发生糊版故障后，可针对版上 油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从 印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始 印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版 印刷。 　　二、 油墨在承印物上固着不牢　　1．对玻璃进行 印刷时，很重要的是在 印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、 粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成 油墨与玻璃 粘结不良。　　2 油墨本身 粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类 油墨进行 印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑 油墨的性质，以避免出现 油墨与承印物 粘结不牢的现象发生。 　　三、墨膜边缘缺陷 　　在玻璃 丝网 印刷产品中，常出现的问题是 印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。　　①感光 胶分辨力不高，致使精细线条山现断红或残缺。　　②曝光时间不足或曝光时间过长， 显影不充分， 丝网 印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。　　③丝网印版表面感光 胶 涂布不均匀时，进行 印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于 油墨悬空渗透，造成 印刷墨迹边缘出现毛刺。 　　④ 印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象， 印刷时丝网