u型管换热器设计说明书 换热器设计U型管式.docVIP

换热器设计-u型管式 換热管 売体 紫铜、90/10CuNi, 316不誘钢、 钢或不锈钢材质。最大限度的滅小壳体与折流梭间的 黄铜或碳钢、与管板胀接 间隙，滅小旁通流，确保最佳的换热效果。 铁，黄铜，316不醐铸厚的碳钢，316不锈流体高效的流动、并通过忧化设计确定折流 造而成或碳■加工 钢或90/10疆 板切?f率与间距。 U型管换热器的特点 u型管换热器仅有一个管板，管子两端均固定在同一管板上，这一换热器的优点是： 管束可以自由伸缩，不会因为管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管 程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体N抽出，便于检修 和清洗，且结构简单，造价便宜。 缺点：管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能 太小，在管板屮心部分部管不紧凑，所以管字数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使 壳程流体易于短路而影响壳程换热。此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分必须用 壁较厚的管子。这就影响了其适用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢 而管程介质不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的场合。 结构设计 3.1.1管箱短节 a材料：由于管程走循环水，对管箱来说，要求不高，腐蚀性极低，所以选其材料为20R 板材。 b加工：采用20R钢板卷制，使用氩弧打底的单向焊焊接。 c尺寸:根据GB151-1999表8中低合金钢圆筒的最小厚度规定公称直径DN= 1000?1500mm 时，U型管换热器筒体最小厚度为12mm，即氏根据GB15H89规定，短节长度L彡 300mm,取 L=500mm所以短节尺寸 DN=1300,氏=12mm L=500mm。 3. 1.2分程隔板 a材料：选用Q235-A板材，许用应力[r]6Q°e = 113M戸。 b尺寸：根据GB151-1999表6屮碳素钢及低合金钢分成隔板最小厚度规定：当DN=600? 1200mm时，5min 2 12mm最小厚度为4. 5mm:取氏=12mm。分程隔板长度L同管箱深度。 c为了使换热器在停车时将水排净，要在分程隔板上开设一个06的排净孔或三角口。 d隔板应连续焊在管箱壁上。 3. 1.3管箱深度 a根据图2—1得管箱深度L=866mm。 b根据钢制U型管换热器结构手册P165得换热器的管箱最小长度 c管箱最大长度 根据钢制U型管换热器结构手册P169中图4一38管箱最大长度 么瞳=465mm Lgmin Lgmax Ls ,根据钢制U型管换热器结构手册P168：在设计中如果管 箱长度不能满足Lvinin ,对最小长度Lvmin和L,max的要求，则应满足最小长度 么min=365mm的要求来确定管箱长度，为此，取L=700mm。 3.2筒的设计 3.2 筒的设计 a材料：由于工作介质为丙烯，苯为易燃，屮度危害的介质，以及容器的使用条件，总和 经济性等选材为16MnR. b加工与尺寸：设计温度T=265,设计压力Pc=1.88Mpa,双而焊对接接头0.85. 公称直径DN=800mm,钢板负偏差Cl=0,腐蚀裕量C2=3mm. 3. 3封头设计 3.2.1受内压封头计算： 选取标准椭閫形封头，DN=800mm 材料：16MnR [cr]^c = llOMpa 3. 2. 2受外压封头计算： 选取标准椭圆形封头，DN=800mm材料16MnR [(t]6°cc = ilOMpa 假设名义厚度氏=12mm 负偏差c j =0. 00mm 腐蚀余量c 2 =3mm 有效厚度么=12-0-3=9 mm 当量球壳外半径尺=K,Di = 0.9x800 = 720znm 720~9~80 720 ~9~ 80 WlU = 0^5_=0J^=().()()1() 查 GB150-1998 图 6—3 E:2. QX\Q5 Mpa [p 0：0833￡ = 0.0833x2x10- = 2 =} 故么=12醐合适。 〔％) 8°— 椭圆封头简图： 3.4管板设计 材料：选用16MnR,其许用应力[of() e =170M戸 管板和换热器的连接型式：要求管板和换热器的连接接头严密不漏，管壳程介质 不能接触，且有很高的腐蚀危险，同时由于胀接是不连续的，管子和管孔间的间隙会成为 腐蚀的起点，则管板和换热器采用焊接形式。 （2）管板最小厚度 a布管: 管子的材料：选用材料16MnR作为换热器。 本设计选取464根换热管，由GB151-1999中知管子的排列形式分为四种：三角形、转 角三角形、正方形、转角正方形排列。设计的U型管换热器的换热管外径为25 mm,壳程 需用机械清洗时不采用三角形排列，所以选择正方形旋转形排列形式。 由换热器手册表1-6-16得外径为25mm的换热管，当用转置正方形排列时，其换热管分程