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高速线材吐丝机圈形故障分析 1 2 冯梦雅 ， 杨家满 （1．广东松山职业技术学院， 广东韶关 512126 ； 2．广东省韶关钢铁集团有限公司， 广东韶关 512000 ） 摘要： 对韶钢高速线材厂在轧制小规格 （d＜Φ6．5mm ） 线材时吐丝机吐丝圈形不稳定、 吐丝管使用寿命短、 不利于生产组织等原因 进行了分析研究， 通过有针对性的工艺调整操作， 优化吐丝管使用方法， 取得了明显效果。 关键词： 高速； 线材； 吐丝机； 圈形； 故障； 分析 中图分类号： TG355．1 文献标识码： B 文章编号： 1009－9492 (2010) 07－0156－04 1 前言 支撑外伸型， 前端由双列圆珠滚动轴承支撑， 后端由圆柱 吐丝机是现代高速线材生产线上的关键设备， 线材在 滚子轴承支撑， 空心主轴上安装部件有： 主齿轮、 夹套、 经过精轧机轧制后需要通过吐丝机成圈完成由直件转化成 涡盘、 吐丝盘及吐丝管等元件与主轴紧固连接， 吐丝机速 度通过电机交流变频来实现。 吐丝机结构如图 所示。 盘卷。 韶钢高线厂自投产以来， 虽然机电设备运行平稳， 1 但在高速 （105m ／ s 以上） 生产小规格 （d＜Φ6．5mm ） 线材 3．2 吐丝管形状 时， 吐丝质量不稳定， 新管使用寿命短， 严重影响生产组 吐丝管是一条空间螺旋曲线弯制管， 根据其结构特点 织。 2 吐丝机工作机理 当轧件经过精轧机最后一 个道次的轧制后， 通过导管由 吐丝机前的夹送辊送入吐丝机 的空心轴内。 电机通过增速机 构带动空心轴旋转， 空心轴带 动固定的空心轴上的吐丝盘， 吐丝盘旋转时， 使进入空心轴 内的线材通过旋转的吐丝管沿 ［1］ 着圆内周内切线方向吐出 。 在成圈的全过程中， 轧件的运 动形式由简单的直线运动变为 曲线运动， 通过自重落在散卷 运输辊道上。 3 吐丝机结构和吐丝管 形状 3．1 吐丝机结构 输入轴 伞齿轮 入口导管 空心轴 夹套 涡盘 吐丝机的主要部件为吐丝 1． 2． 3． 4． 5． 6． 盘和空心主轴。 空心主轴为双 图1 吐丝机结构 收稿日期： 2010－01－21 和功能可分为三段： 式中， V 轧 ： 精轧机出口速度； V 管出 ： 吐丝管出口速 （1） 直线段： 线材在此段时因能力不足难以使线材产 度； ω ： 吐丝管角速度； D ： 吐丝圈卷理想直径； R ： 吐 生塑性变形， 也称导入段， 其长度要是根据吐丝锥角和盘 丝圈卷理想半径。 径等因素决定； 而在实际轧制过程中， 由于活套套量的不稳定， 引起 （2 ） 变形段： 直件线材通过直线段后随着吐丝管的弯 预精轧机的轧件速度产生波动， 从而影响了精轧机的轧件 曲形状发生纯塑性弯曲变形， 其曲率半径由小变大至生产 速度， 导致吐丝机与精轧机之间的动态响应不一致， 对加 需要盘径的一半， 来改变线材运动方向， 因为线材在此阶 速和减速的速度变化率不等， 造成吐丝机运行过程不稳 段发生纯塑