【塑料成型工艺与模具设计-03】2_2塑料的工艺性能.ppt

第二章 塑料及塑料成型工艺 * 问题 目的与要求 重点难点 思考练习 热塑性塑料性能 热塑性塑料性能 问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？ 3.塑料按性能及用途分可分为？ 目的和要求： 1.掌握热固性塑料和热塑性塑料的成型特性； 2.掌握常用塑料的牌号，性能。 重点难点： 固化特性 结晶性 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。 成型收缩的形式： ⑴塑件的线尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩 影响收缩的基本因素： ⑴塑料品种 ⑵塑件特性 ⑶进料口的形式、尺寸、分布 ⑷成型条件 一、热塑性塑料的工艺性能 2.2塑料的工艺性能 1.收缩性 收缩率的计算： 塑件的成型收缩值可用以下公式2－4来表示。 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 式中： ── 实际收缩率（%） ── 计算收缩率（%） a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm） (2-4) 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 流动性好、流动性中等、流动性差 分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的塑料流动性就好。 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 2.流动性 影响流动性的主要因素： 模具结构 压力 温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。 注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大。 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 3.结晶性 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 3.结晶性 无定形料为透明（如有机玻璃等） 一般结晶性塑料为不透明或半透明 例外： 聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 3.结晶性 结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求及注意事项: 冷凝时放出热量大，要充分冷却。 料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。 —— 对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。 2.2塑料的工艺性能 4.热敏性及水敏性 热敏性 一、热塑性塑料的工艺性能 水敏性 2.2塑料的工艺性能 5.吸湿性 一、热塑性塑料的工艺性能 吸湿性 据此，塑料大致可分为以下两种： 不吸水也不易粘附水分 吸湿、粘附水分 聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜 聚乙烯、聚丙烯 —— 塑料对水分的亲疏程度 —— 是指当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。 —— 是指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应力开裂。 2.2塑料的工艺性能 应力开裂 一、热塑性塑料的工艺性能 6.应力开裂及熔体破裂 熔体破裂 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 —— 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 7.相容性(共混性) 相容性 8.塑料状态与加工性 注射成型 薄膜吹塑成型 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型 熔融纺丝成型 2.2塑料的工艺性能 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。 二、热固性塑料的工艺性能 1.收缩性 热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。 2.流动性 每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级