建筑材料四 水泥.pptVIP

2．各自特性 （1）矿渣水泥。矿渣为玻璃态的物质，难磨细，对水的吸附能力差，故矿渣水泥保水性差，泌水性大。 由于矿渣经过高温，矿渣水泥硬化后氢氧化钙的含量又比较少，因此矿渣水泥的耐热性比较好。 （2）火山灰质水泥。耐水性强，水化热低，后期强度增长快，耐硫酸盐类腐蚀，和匀性好。它的缺点是：早期强度较低，低湿时，强度增长很慢。 （3）粉煤灰水泥。混凝土中掺入适量的粉煤灰有利于提高混凝土的流动性，以及减少大体积混凝土的内部水化热，能有效防止大体积混凝土产生裂缝。早期强度比不掺入粉煤灰的混凝土强度略低，但是后期强度要比不掺入粉煤灰的混凝土强度略高。 四、复合硅酸盐水泥 （一）复合硅酸盐水泥的技术要求 1．细度 以筛余表示，80?m方孔筛筛余不得超过10.0%或45?m方孔筛筛余不超过30%。 2．凝结时间 初凝不得早于45min，终凝不得迟于600min。 3．盐类腐蚀 （1）硫酸盐腐蚀（膨胀性腐蚀）。 3(CaSO4·2H2O)+3CaO·Al2O3·6H2O+19H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO2·31H2O （2）镁盐腐蚀（双重侵蚀）。MgSO4+Ca(OH)2+2H2O→CaSO4·2H2O+Mg(OH)2 Ca(OH)2+MgCl2→CaCl2+Mg(OH)2 4．强碱腐蚀 硅酸盐水泥水化产物呈碱性，一般碱类溶液浓度不大时不会造成明显损害。3CaO·Al2O3+6NaOH→3Na2O·Al2O3+3Ca(OH)2 上述各类型侵蚀作用，可以概括为下列3种破坏形式。 （1）破坏形式是溶解浸析。 （2）破坏形式是离子交换。 （3）破坏形式是形成膨胀组分。 （二）硅酸盐水泥石腐蚀的原因 水泥石的腐蚀往往是多种腐蚀介质同时存在的一个极其复杂的物理化学作用过程。 引起水泥石腐蚀的外部因素是侵蚀介质。 内在因素有两个：一是水泥石中含有易引起腐蚀的组分，即Ca(OH)2和水化铝酸钙（3CaO·Al2O3·6H2O）；二是水泥石不密实。 （三）水泥石腐蚀的防护措施 1．合理选择水泥品种 2．提高水泥石密实度 3．表面加做保护层 七、硅酸盐水泥的性质与应用 1．强度与水化热高 2．碱度高、抗碳化能力强 3．干缩小、耐磨性好 4．抗冻性好 5．耐腐蚀性与耐热性差 6．湿热养护效果差 学习单元2 掺混合材料的硅酸盐水泥 一、混合材料 （一）混合材料的种类 1．活性混合材料 常温下能与氢氧化钙和水发生水化反应，生成水硬性水化产物，并能逐渐凝结硬化产生强度的混合材料称为活性混合材料。 活性混合材料的主要作用是改善水泥的某些性能，同时还具有扩大水泥强度等级范围、降低水化热、增加产量和降低成本的作用。 （1）粒化高炉矿渣。粒化高炉矿渣是高炉炼铁的熔融矿渣，经水或水蒸气急速冷却处理所得到的质地疏松、多孔的粒状物，也称水淬矿渣。 （2）火山灰质混合材料。火山灰质混合材料泛指以活性氧化硅及活性氧化铝为主要成分的活性混合材料。它的应用是从火山灰开始的，故而得名，但也并不限于火山灰。 按其活性主要来源，又分为以下3类。 ① 含水硅酸质混合材料。 ② 铝硅玻璃质混合材料。 ③ 烧黏土质混合材料。 （3）粉煤灰。粉煤灰是煤粉锅炉吸尘器所吸收的微细粉土。灰分经熔融、急冷，成为富含玻璃体的球状体。 2．非活性混合材料 常温下不能与氢氧化钙和水发生反应或反应甚微，也不能产生凝结硬化的混合材料，称为非活性混合材料。 它掺在水泥中主要起填充作用，如扩大水泥强度等级范围、降低水化热、增加产量、降低成本等。 （二）活性混合材料在激发剂作用下的水化 磨细的活性混合材料与水调和后，本身不会硬化或硬化极为缓慢，但在氢氧化钙溶液中，会发生显著水化。其水化反应式为 xCa(OH)2+SiO2+mH2O→xCaO·SiO2·nH2O yCa(OH)2+Al2O3+mH2O→yCa(OH)2·Al2O3·nH2O 二、普通硅酸盐水泥 （一）普通硅酸盐水泥的技术要求 1．细度 以比表面积表示，不小于300m2/kg。 80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 2．凝结时间 硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。 普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 3．安定性 用沸煮法检验必须合格。 为了保证水泥长期安定性，水泥中氧化镁含量不得超过5.0%。 如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。 4．强度 根据3d和28d龄期的抗折和抗压强度，将普通硅酸盐水泥划分