陶瓷工艺学之第七章.docxVIP

烧成：对陶瓷生坯进行高温焙烧，使之发生质变成为陶瓷产品的过程 高火保温：为了促使坯体内部的物理化学变化更趋完善，确保产品的质量和性能，实际生产中往往使坯体在烧成温度附近适当保温一定时间，工艺上称为高火保温阶段 制品过烧:在坯体到达充分烧结后继续使之加热焙烧，由于液相粘度降级，莫来石溶解，数量减少，闭口气孔的气体扩散，相互聚集，以及液相过多等，造成坯体膨胀、气孔率增大，强度降低而出现软化变形 烧成温度：指陶瓷坯体烧成时获得最优性质时的相应温度，即烧成时的止火温度 一次烧成：将施好釉的生坯（也称釉坯）经一次煅烧直接得到产品的方法 二次烧成：生坯先经素烧，然后施釉再进行釉烧的烧成方法 低温烧成：凡烧成温度有较大幅度降低（如降低幅度在80～100℃以上者）且产品性能与通常烧成的性能相近的烧成方法 快速烧成：产品性能无变化，而烧成时间大量缩短的烧成方法 常压烧结：在通常的大气压下(无特殊气氛、常压下)，在没有外加动力作用下坯体自由烧结 热压烧结：高温高压下成型和烧结同时完成的烧结方法 烧成分为低温阶段、氧化分解阶段、高温阶段、冷却阶段四个阶段 在氧化分解阶段中“氧化”主要是指碳素及有机物的氧化和硫化铁的氧化；而“分解”包括结构水的排除和碳酸盐的分解 烧成时如果采用还原焰，则高温阶段又包括氧化保温、强还原和弱还原 普通陶瓷的烧成窑炉分为连续式窑和间歇式窑，常见的窑炉有隧道窑、辊道窑、推板窑和倒焰窑 陶瓷材料的烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度 氧化分解阶段坯体物理化学变化 碳素及有机物的氧化、硫化铁的氧化、结构水的排除、碳酸盐的分解、晶型转变；坯体失重明显，气孔率进一步增大。 莫来石 由高岭石分解物形成的粒状及片状莫来石称为一次莫来石，由长石熔体形成的针状莫来石称为二次莫来石 烧成过程长石作用 长石熔体碱离子迁移，组成移向莫来石的析晶区，形成二次莫来石；一次莫来石熔融，并在二次莫来石上长大，为针状。温度继续升高，长石不断熔化至1200℃以上几乎熔完。它在熔化过程中因不断溶解粘土分解物和细粒石英，从而熔体组分不断变化。这种高硅质熔体首先将细小针状莫来石溶解，高温时针状莫来石也强烈受蚀。 高温阶段坯体变化 液相量增加；晶体继续生长；进一步坯体瓷化，釉层玻化；各种反应进行更完善，强度、硬度增大，坯体颜色趋白，光泽感增强，薄坯制品渐具半透明性 冷却阶段坯体物理化学变化 液相析晶，液相过冷为玻璃相，残余石英发生晶型转变，坯体的强度、硬度及光泽度继续增大 烧成制度及制定依据 烧成制度就是陶瓷制品在烧制过程中需要的温度制度，气氛制度，压力制度的总称。其依据是：坯体在加热过程中的性状变化；坯体的形状、厚薄及入窑水分；窑炉热工性能、燃料性质及装窑密度；烧成方法 低温与快烧作用及实施 节约能源；充分利用原料资源；提高窑炉与窑具的使用寿命；缩短生产周期、提高生产效率；低温烧成，有利于提高色料的显色效果，丰富釉下彩和色釉的品种；快速烧成可使坯体中晶粒细小，从而提高瓷件的强度、改善某些介电性能 降低烧成温度的工艺措施：调整坯、釉料组成；提高坯料细度 快速烧成的工艺措施：坯、釉料能适应快速烧成的要求；减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温良好的窑炉；选用抗热震性能良好的窑具 热压烧结的特点 可以降低坯体的成型压力；可以显著提高坯体的致密度；可以显著降低烧结温度并缩短烧成时间；可以有效控制坯体的显微结构；可以生产形状比较复杂、尺寸精度比较高的制品；能制得高纯度的陶瓷材料；热压烧结过程及设备较复杂，要求高，电耗大