确保清水混凝土桥梁花瓶式墩柱施工质量QC.pptVIP

从要因确认表中得出影响清水混凝土墩柱施工质量的主要原因有： ①操作人员责任心不强 ②混凝土坍落度控制不严； ③混凝土振捣时间掌握不准确 ④接头部位模板加固不到位 ⑤墩柱钢筋下料不精确，成型钢筋绑扎尺寸不准确 ⑥柱模板加固不到位 七、制定对策：具体见表七 对策表 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 操作人员责任心不强 加强教育培训，提高质量意识，使操作人员责任心增强 责任心得到增强 1、加强岗前培训，教育和表扬相结合； 2、落实责任制，是操作规范化； 3、制定奖罚措施，按制度进行考核 工地 2009年9月1日 汪红卫 杨长青 2 混凝土坍落度控制不严 控制坍落度 使混凝土坍落度控制在规范范围之内 1、对商品混凝土进场后进行严格的坍落度检测； 2、严把质量关，对不符合要求的绝不使用 施工现场 2009年9月 ~ 2009年12月 杨长青 李四化 3 混凝土振捣时间掌握不准确 合理确定混凝土振捣时间 精确掌握振捣时间和方法 1、通过试验确定振捣时间； 2、进行技术交底，掌握振捣方法，以控制好振捣时间 施工现场 2009年9月 ~ 2009年12月 杨长青李四化 表七 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 4 接头部位模板加固不到位 合理进行接头部位的加固处理 杜绝接头部位的缝隙产生 1、在模板拼缝处多加固定螺丝，并贴双面胶带 2、对老混凝土上口进行机械打磨处理 3、在模板与老混凝土接触面贴双面胶带 施工现场 2009年9月 ~ 2009年12月 李四化 王超群 5 墩柱钢筋下料不精确，成型钢筋绑扎尺寸不准确 及时抽检，控制钢筋尺寸 杜绝钢模拼缝不严，墩柱露筋 1、对钢筋下料进行严格控制把关，每根墩柱都进行抽查； 2、钢筋绑扎过程中，要及时校验，有偏差及时更正。 施工现场 2009年9月 ~ 2009年12月 李四化沈虓 6 钢模板面打磨不均匀 增加打磨遍数及质量 确保混凝土表面色泽均匀 1、每根墩柱浇筑前模板都使用磨光机经过6遍打磨且每遍打磨后都刷层素水泥砂浆 2、打磨后进行刷油处理，用同一品牌食用油，以保证色泽一致 施工现场 2009年9月 ~ 2009年12月 李四化 齐明明 对策表 表七 制表人：沈虓 复核人：李四化 时间：2009年8月12日 八、对策实施： 实施一：针对操作人员责任心不强的要因 1、加强岗前培训，教育和表扬相结合。一方面项目部加强对质量意识方面的宣传教育工作，由项目经理安排专人设置黑板报和宣传画栏，定期进行教育。另一方面公司企管办于2009年年初来项目部对各班组进行质量、安全管理技术交底，特别对如何提高质量意识进行教育提出要求，并于每季度进行现场检查，表扬好的做法，组织部分操作工到公司和其他单位项目管理好的施工现场进行观摩学习，通过教育-培训-再教育来提高全体操作人员的责任心。 专检 2、落实责任制，使操作规范化。 2009年9月1日上午8:00在项目部会议室，由项目经理汪红卫组织召开项目部管理人员及班组长会议，讲质量、安全、文明施工的管理目标进行了交底，并与各工种班组签订了创优目标责任书。 3、制定奖罚措施，按制度进行考核，班组在每道工序施工完成后积极主动做好自检、互检工作，做好详细的自检、互检记录交项目部进行专检，并按项目部制定的内控标准进行检查验收，发现问题定人定时整改到位，未按要求整改到位进行处罚。 效果检查：经现场检查，施工人员的责任心得到了增强，质量意识得到明显提高，操作实现规范化。 实施二：针对混凝土坍落度控制不严的要因 1、为确保混凝土坍落度达到设计要求，在混凝土施工过程中，派专人到混凝土厂对每车出场混凝土的配合比、坍落度进行现场监控，检测合格才能出厂。 效果检查：至2009年12月施工现场所浇筑的混凝土坍落度实测值均符合设计要求。 2、混凝土罐车到达施工现场后，有专人对每车混凝土在浇筑前和浇筑过程中取样检测坍落度，并做好详细的施工记录，发现不符合要求的混凝土坚决退回。 实施三：针对混凝土振捣时间掌握不准确的要因 2009年8月15日至8月23日，项目部先后浇筑六根混凝土试验柱，每段柱子分别用34、38、45、48秒的振捣时间进行浇筑，待模板拆除后分别检查不同振捣时间的混凝土表面质量，通过观察对比结果表明，振捣时间在45秒的混凝土构件表面气泡最少，且表面未出现砂带等现象。 效果检查：经现场检查，由于振捣时间掌握精确、方法得当，避免了混凝土面气泡多的缺陷。 实施四：针对接头部位模板加固不到位的要因 由于上层混凝土与下层混凝土接头部位会出现细小的变形，使上层模板安装时会出现缝隙，加上模板加固不到位，最终导致接头部位漏浆和错位，因此： 1.我们用砂轮机打磨掉影响接缝严密的混凝土，并将打磨部位混凝土面清理干净