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产品钢印及标记移植工艺守则 1.主题内容及适用范围： 本守则规定了我公司锅炉产品中作材料标记、焊工代号、产品编号、产品零部件编号、热处理及无损探伤等标记的要求和移植方法。 本守则适用于我公司锅炉产品受压元件和主要承载元件及产品图样和技术条件中规定需作材料标记、焊工代号钢印、产品编号、零部件编号、热处理及无损探伤标记的产品。 2、材料的标记、移植 2.1需作材料标识移植的原材料、零件范围： a)原材料：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢（25号及以上）、圆钢（用于制造端盖、法兰、接管、拉杆和直径不小于40mm的吊杆、合金钢吊杆直径不限）、结构钢板（用于制造大板梁的翼板和腹板）、锻件（集箱端盖、集中下降管、法兰、三通等）。 B)零件：集箱筒体、集箱端盖、手孔盖、外径≥159mm的管接头、管道、连接管，锻件法兰、三通、弯头、吊耳、合金钢吊杆、碳钢吊杆（直径≥40mm）、大板梁（或主梁）的翼板和腹板。 C)锅炉合金钢承压铸件应打上或铸上钢号（或代号）。 D)凡技术条件、产品图样和有关文件上有要求者。 2.2 材料标识内容 材料标识内容为材料牌号（或材料代号）、材料检验编号（碳钢可不打材料牌号或代号）、材料规格。 2.3材料的标记、移植的形式 材料牌号（或材料代号）、材料检验编号的标记、移植的形式有打字(印)、油漆、挂贴标签、电刻笔书写及书面记录等。做到在任何时候对材料均可进行追溯。 材料规格的标记、移植的形式有油漆、挂贴标签、及书面记录等。 2.4 材料标识要求 a. 标识应清晰、牢固，不易脱落。 b. 若用钢印标识，打印部位表面应光洁、无锈。打钢印时，应采用低应力钢印，深度应不大于0.5mm。钢印应清晰完整。 2.5 材料验收入库过程中的标识 2.5.1 材料标识程序 材料验收过程中，仓库保管工依据检验工给出的材料检验编号对实物原始标记与质保书一致的材料进行标识，并经检验工确认。 2.5.2 材料标识位置及方法 a. 板材：靠近右下角距边缘各100mm处；板材厚度大于等于25mm的，材料牌号（或材料代号）、材料检验编号采用打钢印法，厚度小于25mm的，采用油漆书写。材料规格的标记采用油漆书写。 b. 管材：直径大于等于159mm的管子的材料牌号（或材料代号）、材料检验编号在端部，逐根采用钢印或油漆标识，直径小于159mm的管子，每捆在端部用油漆标识或贴标签标识。材料规格的标记采用油漆标识或贴标签标识。 c. 型钢、圆钢在侧面距端面约100mm处或端面用油漆标识，也可用标牌、标签表示。 d. 焊材每批用材料卡标识。 e. 其它材料可用贴、挂标签的方法，也可用电火花笔写法。 2.5.3 当用油漆书写方法对原材料进行标识时，管材：先在材料表面的标识部位涂上色标，再用白色油漆笔写上材料牌号、规格、材料检验编号；板材、型材、圆钢：先在材料表面的标识部位涂上绿色油漆，再用白色油漆笔写上材料牌号、规格、材料检验编号。 2.6 材料在保管、发放过程中的标识及标识移植 2.6.1 仓库保管工应做好物资的日常维护，保持标识的清晰牢固，若发现标识不清或脱落，应及时通知检验工，经检验工核实后，由仓库保管工予以恢复。 2.6.2 仓库保管工按照“领料单”上注明的材料牌号、规格、数量将材料由仓库发至各生产厂，并在“领料单”上填写材料检验编号，发放的实物上必须有材料牌号、规格、材料检验编号及色标（仅适用于有色标要求的材料）的标识内容，且经材料员、检验工核实后，方可发放。 2.6.3 当实发材料与“领料单”上注明的材料牌号、规格不符时必须有“材料代用单”；常用材料的代用，物资采购处必须在“领料单”备注一栏中注明代用文件编号及文件中规定的代用编号。仓库保管工按代用后的材料发放，并在“领料单”上注明实发物资规格、牌号、数量、材料检验编号和“材料代用单”编号。 2.6.4 需切割发放的材料，标识的移植应由仓库保管工在领料人员实施切割之前进行，且经检验工确认。 2.6.5 非成捆发放的材料，需由仓库保管工逐根做好标识后，方可发放。 2.6.6 检验工监督焊接材料及本规定中3.3.1条所述的原材料的发放过程，核对实物标识是否与“领料单”、“材料代用单”上所填的材料牌号、规格、检验编号一致，若一致，检验工须在“领料单”上签字确认。 2.7 材料使用过程中的标识移植 2.7.1材料进车间后，材料员应根据“领料单”、“材料代用单”上的材料牌号、规格、检验编号，核对所领材料实物上的标识是否完整、正确，检验工确认。若标识与单据不符、模糊不清，检验工应禁止车间使用。 2.7.2 冷作件下料时的材料标识移植 下料前，下料人员在需下料、分割的块（段）(直径小于159mm的非集箱用管子除外) 上打上材料牌号（或材料代号）及材料检验编号钢印，在截去坯料后的剩余材料上，用油漆写上材料牌号及材料检验