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(2)工作温度 以高分子合成物为基料的胶黏剂其耐热性是有限的。如橡胶型胶黏剂的工作温度在-60~80℃;以双酚A醚环氧树脂为基料的胶黏剂,工作温度在-50~180℃;而无机胶黏剂可在500℃条件下长期工作。因此,选用胶黏剂的耐热温度绝对不能低于黏结材料的工作温度,否则胶结强度将急剧下降甚至丧失。 14.2 胶结机理及影响胶结强度的因素 * (3)固化条件 各种胶黏剂因其固化温度与固化压力不同,所以在生产中的使用范围受到限制。为了得到较高的胶结强度,应尽量采用高温固化。但有些黏结材料不能经受高温,在大范围的装饰工程中也无法加温,这就要求选用室温固化剂。对于胶结膨胀系数相差很大的不同材料,采用加温固化内应力太大,也必须使用室温固化剂。有些黏结件形状复杂或材料的质地脆弱,不能加压,只能选用接触压力低的胶。 14.2 胶结机理及影响胶结强度的因素 * 被粘物的性质 被粘物的性质主要指被粘物的组成、结构及表面状况等。 通常情况下,非极性被粘物采用极性胶黏剂,或者极性被粘物采用非极性胶黏剂,黏结强度都不会太高。这是由于极性胶黏剂适合于黏结极性材料,因此,使用同一种胶黏剂胶结不同的被粘物时,所获得的胶结强度是不同的,其原因就在于被粘物的组成和结构不同。 14.2 胶结机理及影响胶结强度的因素 * 被粘物的表面状况也直接影响黏附力,对胶结强度影响极大,因此要求被粘物表面具有如下特征: (1)清洁度方面:被粘物表面应清洁、干燥、无锈蚀、无漆皮等。 (2)粗糙度方面:被粘物表面应有一定的粗糙度,这样能增大黏结面积,增加机械结合作用。 (3)表面化学性质方面:被粘物表面张力大小、极性强弱、氧化膜致密程度等都会影响胶黏剂的浸润性和化学键的形成。 (4)表面温度方面:适宜的表面温度可以增加胶黏剂的流动性和浸润性,有助于黏结强度的提高。 14.2 胶结机理及影响胶结强度的因素 * 胶黏剂对被粘物表面的浸润性 胶结的首要条件是胶黏剂均匀分布在被粘物上,因此,胶黏剂完全浸润被粘物是获得理想的胶结强度的先决条件。 浸润性既受胶黏剂表面张力影响,又受被粘物表面张力影响。 一般而言,胶黏剂表面张力愈大,愈有利于胶黏剂的完全浸润。降低胶黏剂液体黏度,提高其流动性,给胶层以压力,提高被粘物表面光洁度和表面温度,都对提高浸润性有利。 14.2 胶结机理及影响胶结强度的因素 * 黏结工艺 (1)清洗要干净 (2)胶层要匀薄 (3)晾置时间要充分 (4)固化要完全 固化过程的三要素是压力、温度和时间。固化时,施加压力的作用在于:有利于胶液的流动和浸润;保证胶层均匀和致密;使气泡从胶层挤出。 14.2 胶结机理及影响胶结强度的因素 * 温度是固化的主要条件,适当提高固化温度有利于分子间的扩散和渗透,有助于气泡的逸出和增加胶液的流动性。温度高,固化速度快。但温度过高,固化速度过快,会影响胶黏剂对被粘物表面的浸润效果,产生内应力,降低胶结强度,同时也增加了对胶层的热老化作用。在固化温度下保持一定的时间,有利于胶黏剂大分子向被粘物的扩散作用,有利于固化反应完全,并使黏合力随时间的延长而增长。 14.2 胶结机理及影响胶结强度的因素 * 环境因素和接头形式 环境空气湿度大,胶层内的稀释剂不易挥发,容易产生气泡。空气中灰尘大、气温低时会降低胶结强度。黏结接头形式很多,接头设计的合理与否对胶结强度的影响很大,良好的胶结接头应搭接长度适当,宽度大,厚度适中,尽可能避免胶层承受弯曲和剥离作用。 14.2 胶结机理及影响胶结强度的因素 * 14.3.1 环氧树脂类胶黏剂 环氧树脂胶黏剂(俗称“万能胶”)品种很多,目前产量最大、使用最广的为双酚A醚型环氧(国内牌号为E型),是以二酚基丙烷和环氧烷在碱性条件下缩聚而成,再加入适量的固化剂,在一定条件下固化成网状结构的固化物并将两种被粘物体牢牢黏结为一整体。 环氧树脂胶黏剂除了对聚乙烯、聚四氟乙烯、硅树脂、硅橡胶等少数几种塑料胶结性较差外,对于钢铁制品、铝、玻璃、陶瓷、木材、塑料、皮革、水泥制品、纤维材料等都具有良好的黏结能力,是目前应用最广的胶种之一。 14.3 常用建筑胶黏剂 * 这类胶黏剂的主要特点如下: (1)黏结强度高,与大多数材料具有优良的黏附性。 (2)可用不同固化剂在室温或加温条件下固化。 (3)不含溶剂,能在接触压力下固化,反应过程中不放出小分子,收缩率小,仅为1%~2%。 (4)固化后产物具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性、耐水性、耐油性等。 (5)和其他高分子材料及填料的混溶性好,便于改性。 环氧树脂的分类及代号见表14.1。 14.3 常用建筑
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