弯管制作工艺.docVIP

弯管制作 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。 表1弯曲半径与直管壁厚的关系 弯曲半径R 制作弯管用管子的壁厚 R≥6Do 1.06td 6DoR≥5Do 1.08td 5DoR≥4Do 1.14td 4DoR≥3Do 1.25td 弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得允砂。 金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定： 1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2 表2 管道热处理基本要求 母材类别 名义厚度 t(mm) 母材最小规定 抗拉强度 （Mpa) 热处理温度 （℃） 恒温时间 （mim/mm） 最短 恒温时间 （h） 碳钢（C）、 ≤19 全部 不要求 — — 碳锰钢（C-Mn) 19 全部 600~650 2.4 1 铬钼合金钢 ≤19 ≤490 不要求 — — （C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo) 19 全部 600~720 2.4 1 Cr≤0.5% 全部 490 600~720 2.4 1 铬钼合金钢（C-Mo） ≤13 ≤490 不要求 — — 0.5%Cr≤2% 13 全部 700~750 2.4 2 全部 490 700~750 2.4 2 铬钼合金钢（Cr-Mo） ≤13 全部 不要求 — — 2.25%≤Cr≤3% 13 全部 700~760 2.4 2 铬钼合金钢（Cr-Mo） 3%Cr≤10% 全部 全部 700~760 2.4 2 马氏体不锈钢 全部 全部 不要求 — — 铁素体不锈钢 全部 全部 不要求 — — 奥氏体不锈钢 全部 全部 不要求 — — 低温镍钢 ≤19 全部 不要求 — — （Ni≤4%) 19 全部 600~640 1.2 1 注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定： 1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。 2 恒温厚的冷却速率不应超过（260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理： 1 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。 2 冷弯时，应按本规范表2的规定进行热处理。 管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定： 1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距（图3）不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算： 式中：—褶皱高度（mm); —褶皱凸出处外径（mm); —褶皱凹进处外径（mm); —相邻褶皱凸出处外径（mm); 图1弯管的褶皱和波浪间距 弯管的圆度应符合下列规定： 1 弯管的圆度应按下式计算。 式中：—弯管的圆度（%） —同一截面的最大实测外径（mm） —同一截面的最小实测外径（mm） 2 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8%；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3%。 弯管制作后的最小厚度不得小于直径的设计壁厚。 弯管的管端中心偏差应符合下列规定： 1 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值（图2）不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。 2其他管道的弯管，每米管端中心偏差值