轴类零的加工工艺规程示例.ppt

但下列情况不能用两中心孔作为定位基面： （1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。 （2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出 宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔； ②当轴有圆柱孔时，可采用图右所示的锥堵， 取1∶500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵 锥度与工件两端定位孔锥度相同； ③当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的 心轴，简称锥堵心轴，如右图b所示。使用 锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途不得更 换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再 使 用中心孔时方能拆卸。 4.1.2 传动轴加工工艺及其分析 4、热处理工序的安排 该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。 4.1.2 传动轴加工工艺及其分析 5、加工顺序安排 除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意： （1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆 ，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。 4.1.2 传动轴加工工艺及其分析 （2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。 轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。 4.1.2 传动轴加工工艺及其分析 （3）轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。 该轴的加工工艺过程见表4-2 4.1.2 传动轴加工工艺及其分析 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 机械制造工艺学 第四章 典型零件加工 4.1 轴类零件的加工 如图为减速箱传动轴工作图样。 4.1.1 轴类零件加工概述 轴类零件的功用与结构特点 功用——支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷，一定的回转精度 结构——回转体零件，长度大于直径 组成：圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其他表面（如横向孔等) 分类：光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴（曲轴、凸轮轴、偏心轴和花键轴等） 　　　　刚性轴（L/d≤12） 挠性轴（L/d＞12） 　　　　　　 轴类零件的主要技术要求 　　轴类零件的重要表面是轴颈和轴肩，包括配合轴颈(装配传动件)和支承轴颈(装配轴承)。根据零件的使用性能要求，其主要技术要求有： 尺寸精度和几何形状精度 直径精度通常为IT6～IT9,有时可达IT5。 几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制在直径公差范围之内。 要求较高时,则应在零件图上专门标注形状公差，取公差的1/2，1/4 。 4.1.1 轴类零件加工概述 位置精度 普通精度的轴,配合轴颈相对支承轴颈的径向圆跳动一般为 0.01～0.03mm, 高精度的轴为0.001～0.005mm。 端面圆跳动为0.005～0.01mm。 表面粗糙度 一般说来,轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。 支承轴颈的表面粗糙度要求为Ra0.16～0.8μm。 配合轴颈的表面粗糙度Ra为0.63～3.2μm。 其他技术要求 热处理（表面淬火、渗碳淬火等），动平衡，探伤，过渡圆角等。 4.1.1 轴类零件加工概述 轴类零件的材料、毛坯及热处理 轴类零件的材料 不重要的轴：普通碳素钢Q235Ａ、Q255Ａ、Q275Ａ等，不经热处理； 一般轴类零件：35、40、45、50钢等，正火、调质、淬火 中等精度而转速较高的轴：40Cr等合金结构钢，调质和表面淬火 精度较高的轴：可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等，也可选用球墨铸铁，调质和表面淬火 对于高转速、重载荷条件下工作的轴,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢，渗碳淬火或氮化 。 结构复杂（曲轴）——HT400、QT600、QT450、QT400 4.1.1 轴类零件加工概述 轴类零件的毛坯 　　轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件 光轴、直径相差不大的阶梯轴，采用圆钢作为毛坯； 直径相差较大的阶梯轴．比较重