侧围-前围指导书-车身二所.doc

PAGE JXD-TECH 文件名称：侧围、前围设计作业指导书 前 言 为使本公司汽车白车身设计规范化，参考国内外汽车白车身设计的技术要求，结合本公司已经开发车型的经验，编制本汽车白车身设计指导书。意在对本公司设计人员在内饰设计的过程中起到一种指导操作的作用，让一些不熟悉或者不太熟悉白车身设计的员工有所依据，在设计的过程中少走些弯路，提高白车身设计的效率和精度！本作业指导书将在本公司所有车型白车身开发设计中贯彻，并在实践中进一步提高完善。 部 门 阶段 设 计 工 作 流 程 说 明 工程院车身分院 白车身研究所： 项目负责人 项目设计员 项目经理 组件设计员 工艺研究所 B B 完善设计数模 完善设计数模 N白车身所设计员 N 内审 内审 项目中心 Y外审 Y 外审 用户 Y完善爆炸图 Y 完善爆炸图 项目负责人 精修NC数模各设计员 精修NC数模 N绘制二维图 N 绘制二维图 二维图审查 二维图审查 Y Y 工程设计结束 工程设计结束 概 念 设 计 阶 段 工 程 设 计 阶 段 工 程 设 计 阶 段 A A 项目启动 调研准备 拆车、测量、点云图校核熟悉造型效果图分析设计任务书的具体要求测量油泥模型的相关尺寸初定沿用件、改制件、新设计件明细表分析和拍摄样车白车身的结构特点 拆车、测量、点云图校核 熟悉造型效果图 分析设计任务书的具体要求 测量油泥模型的相关尺寸 初定沿用件、改制件、新设计件明细表 分析和拍摄样车白车身的结构特点 结构断面设计确定设计硬点编制组件明细表编制组件产品描述表白车身外表面光顺YBN结构工艺检查结构详细设计N检查光顺质量、硬点、法规符合性绘制总成明细表绘制爆炸图（总成） 结构断面设计 确定设计硬点 编制组件明细表 编制组件产品描述表 白车身外表面光顺 Y B N 结构工艺检查 结构详细设计 N 检查光顺质量、硬点、法规符合性 绘制总成明细表 绘制爆炸图（总成） 项目启动通知书 根据设计任务书要求，充分观察样车的造型风格和结构特点。确定沿用件和新设计件。 根据总成爆炸图编制组件，确定组件设计员。 检查结构的合理性：无干涉；与相关零部件配合正确性；零件结构的可加工性。 1.白车身设计流程 2. 白车身件设计的基本要求 2.1 白车身设计应符合造型设计的要求和效果。 2.2 白车身应满足技术协议中相关要求。 2.3 白车身应执行国家标准和企业标准。 2.4 白车身设计应符合总布置方案和结构尺寸应满足设计硬点要求。 2.5 白车身设计应满足人机工程等要求，提高舒适性。 2.6 在对样车充分了解的基础上，制定沿用件、新件和改制件。 2.7 产品设计中尽量采用系列化、标准化、通用化。尽量采用标准件、通用件；各种设计数据尺寸应准确无误。 2.8 产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修的方便性和经济性。 2.9 表面光顺质量：高可见区，A级曲面，局部相切连续。少可见区，B级曲面，相切连续。不可见区，C级曲面，位置连续。 2.10 逆向工程中测绘的孔径及位置尺寸要圆整，公差和形位公差标注正确。 3. 检查分析 3.1白车身设计首先检查分析拿过来的由光顺所光顺的外表面是否符合光顺要求（高可见区，A级曲面，局部相切连续。少可见区，B级曲面，相切连续。不可见区，C级曲面，位置连续）。 3.2 应符合技术协议中有关造型的要求。 3.3 应符合相关强制性标准和法规的规定。 3.4 应符合总布置尺寸和设计硬点的规定及符合人机工程的规定。 3.5 应考虑加工，装配，维修的可行性，经济性和方便性。 3.6根据光顺的外表面，分析零件的可冲压性。 4. 设计要点 4.1、准备阶段 详细查阅参考样车的相关技术资料，充分了解参考样车相关技术性能及各种优缺点。 如： 所选定的参考样车在性能上、结构上、冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺、总装工艺是否比其他车型更优越，是否符合国内（尤其是客户）的实际生产状况，以便预先确定结构及工艺的改良方案。 4.2、样车拆车阶段 伴随样车拆车过程中，应初步理解与侧围相关的车身附件，内饰，外饰，电气元件，底盘及侧围周边车身分总成相互焊接、安装、定位等关系，以便将来在做逆向和详细结构设计时心中有数，并初步完成如下技术资料文件：