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菱镁复合材料工艺品生产中几项关键技术的 探讨及解决措施 朱玉杰 朱效甲 刘蓉梅 刘念杰 朱效兵※ （济南市杰美菱镁建材研究所 济南 250031） [摘 要]1.本文论述了菱镁复合材料工艺品的特点及发展前景；2.本文对目前影响菱镁复合材料工艺品生产效率及产品质量的几项弊病：即脱模时间长、易吸潮返卤、不耐水、产品易脆化、外涂饰效果差产生的原因进行了分析并提出了解决措施；3.提出了菱镁复合材料工艺品的企业标准（JM007—2008），并对建立生产质量保证体系的重要性进行阐述。 [关键词]菱镁复合材料工艺品 脱模时间 吸潮返卤 耐水 脆化 涂饰 1 前言 随着人们生活水平不断提高，其消费水平也越来越高，菱镁复合材料工艺品因其具有观赏性及装饰艺术性，同时价格低廉、装饰效果好、绿色环保，得到了国内外人士的青睐，因此生产和销售扩展很快。不仅如此，菱镁复合材料工艺品还具有生产工艺简单、原材料易得、生产成本低、销路广等特点，因此生产菱镁复合材料工艺品的企业如雨后春笋。但目前生产企业生产的菱镁复合材料工艺品的质量良莠不齐，很多企业生产的产品普遍存在着：①生产脱模时间长，模具周转慢，生产效率低；②产品易吸潮返卤；③产品不耐水；④产品易脆化；⑤产品外表面涂饰（包括各类油漆）附着力差、易爆皮等严重影响其装饰效果等弊病。现就上述几项技术问题进行分析，并提出解决措施。 2 菱镁复合材料工艺品生产中存在的几项技术难题及解决措施 2.1 生产中脱模时间太长及其解决措施 目前很多菱镁工艺品厂因生产中脱模时间太长影响了模具的周转率，降低了产量，提高了生产成本。有些厂在探索解决这一难题时由于缺乏得力的技术支持，盲目添加某些速凝剂，改变了制品硬化过程中的硬化历程，给产品质量带来了更多的弊病。根据我们的实践，要解决这一技术难题，应采取以下几项措施： 2.1.1 选择合理的技术配方 各种菱镁制品配方中的主要组份是：主体材料、改性剂、填充材料、增强材料、顔料等，由于菱镁产品种类很多，各种产品的功能要求不同，因此应各有各的不同配方。在配方设计时要充分考虑生产工艺和产品质量的要求。在保证产品质量的前提下，要充分考虑缩短脱模时间，以加快模具周转，提高产量。其实影响脱模时间的因素很多，其中改性剂及主体材料的质量，尤其MgO粉的质量对脱模时间的影响是很敏感的，一定要重视。产品配方与脱模时间及产品质量的相关性见表1。 表1 菱镁工艺品脱模时间、产品质量、涂饰效果比较 产品型号 脱模时间（h） 脱模效果 产品质量 外涂饰效果 南方某工艺品厂 大于5 初始强度低，破损率大 表面粗糙，变形，吸潮返卤，遇水软化 外涂饰层爆皮，产品浸水后鼓泡、软化 JM1#（小型） 不大于2.5 初始强度高，破损率极低 表面细腻，无气孔，强度高，不变形，毛坯不返卤 外涂饰精致细腻，产品浸水7天无变化 JM2#（大型） 3左右 初始强度高，不变形，破损率低 表面细腻，无气孔，不变形，不返卤 外涂饰精致细腻，产品装水7天无异常变化 ———————————— ※ 参加本专题研究的还有：张秀娟、朱效涛、朱燕凤、刘霞 2.1.2 掌握合理的养护工艺以缩短脱模时间 菱镁制品属无机胶凝材料范畴，有其自身的硬化特点，必须在养护机理的指导下，抓好养护工艺，严格遵循养护工艺三要素，即温度、湿度、时间（已有专文论述，可查 网站）。对于菱镁复合材料工艺品尤其要抓好脱模前短暂的几小时的养护。脱模后的半成品仍不能忽视养护问题，疏忽了这些要求，必然出现产品质量问题。有不少厂出现的菱镁工艺品的质量问题往往由于养护工艺不合理造成。 2.1.3 工艺品毛坯的早期表面处理是缩短脱模时间的有效措施 目前的菱镁工艺品多数采取内糊法生产，糊制完毕短暂静停后，要尽快在内表面喷涂或刷涂一层界面剂，使在产品的内表面形成一层极薄的不透水的连续薄膜，这样既阻断了水分的蒸发，有利于产品的硬化，同时也防止了因水分蒸发带走热量降低毛坯的本体温度，从而保障了制品硬化条件，这样就促进了菱镁复合材料工艺品的硬化速度，尽快的产生初始强度，使脱模时间缩短。当脱模后的毛坯也同样重复上述的操作，使毛坯进入二次养护阶段，这一操作工序不论大件或小件都要认真进行，只有这样才能既缩短脱模时间又能保证产品的养护质量。 通过以上几项措施，可以使菱镁复合材料工艺品的脱模时间控制在2.5～3小时左右，这样既保证了产品质量也满足了生产工艺的要求。 2．2 制品吸潮返卤问题及解决措施 2.2.1 吸潮返卤是菱镁制品的三大固有弊病之首。其原因主要是制品中游离MgCl2含量超标造成的，目前有关菱镁材料方面的行业标准及企业标准皆规定了制品中游离MgCl2或Cl-含量的限定量，玻镁平板JC688—2006中规定Cl-含量≤10%，济南市杰美菱镁建材研究所的企业标准规定制品中游离MgCl22%（折合Cl-含量