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CFG 桩成桩常用施工方法及质量控制措 CFG 桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称 , 一般有三种成桩施工方法 : 振动沉管灌 注成桩 ( 适用于粉土、粘性土及素填土地基 ) 、长螺 旋钻孔灌注成桩 ( 适用于地 下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土 ) 和长螺旋钻孔、管 内泵压混合料灌注成桩 ( 适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求 严格的场地 ) 。 CFG 桩复合地基 , 通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比 , 能使复合地 基承载力幅度的提高有很大的可调性。 它具有沉 降变形小、施工简单、造价低、 承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点 , 广泛地用于工 业厂房和民用住宅的地基处理和加固。 CFG 桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵 压混合料灌注成桩两种方法。 施工工艺流程 1.1 振动沉管灌注成桩施工工艺流程 复核放线桩位、定位点和水准点 , 确定施打顺序 , 施打顺序 一般有连续施打和间隔跳打两种类型。 根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度, 桩机组装就位。 桩机就位后 , 调整沉管垂直度 , 垂直度偏差不大于 1%。 混合料搅拌。 按设计配比配制混合料 , 混合料的搅拌须均匀 , 搅拌时间不得少于 2min, 混合料坍落度宜为 30mm～ 50mm, 成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过 200mm。 开机 , 开始沉管 , 沉管过程中要将桩机调整稳定 , 严禁倾斜 和错位。将沉管下沉至设定标高 , 停机。 停机后 , 将搅拌机搅拌好的混合料投入管内 , 直至混合料面与进料口齐 平。 开机拔管。开机后 , 留振 5s ～10s 开始拔管 , 拔管速度按均匀线速度控 , 拔管线速度应控制在 1.2m/min ～1.5m/min 左右 , 如遇淤泥土或淤泥质土 , 拔管速度可适当放慢。 沉管拔出地面 , 确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后 , 用 粒状材料或湿粘性土封顶 , 然后移机进行下一根桩的施工。 1.2 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程 钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度 , 垂直度的 容许偏差不大 1%。 混合料搅拌。按设计配比配制混合料 , 混合料坍落度宜为 160mm ～ 200mm。 钻进成孔。钻孔开始时 , 关闭钻头阀门 , 向下移动钻杆至 钻头触及地面 , 启动电机 , 将钻杆旋转下沉至设计标高 , 关闭电机 , 清理钻孔周围土。成孔时 应先慢后快 , 这样能避免钻杆摇晃 , 也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。 灌注及拔管。 CFG 桩成孔到设计标高后 , 停止钻进 , 开始泵送混合料 , 当 钻杆芯管充满混合料后开始拔管 , 严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 2m/min ～3m/min, 成桩过程 宜连续进行 , 应避免供料出现问题导致停机待料。 移机。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识 , 确保桩位的准确性。必要时 , 移机后清洗钻杆和钻头。 成桩常见施工质量问题和控制措施 2.1 振动沉管灌注成桩施工质量问题和控制措施 2.1.1 施工扰动使土的强度降低。振动沉管成桩工艺与土的性质具有密 切关系 , 因此 , 一定要考虑加固前土的密实度。 对饱和软粘土 , 振动将引起土的孔 隙水压力上升 , 强度下降。振动时 间越长 , 对土和已打成桩的不利影响越严重。 在软土地区施工时 , 应采取静压振拔技术。此外 , 对密实砂层和硬土层也不宜采 用振动沉管成桩法。 2.1.2 缩颈和断桩。在饱和软土中成桩 , 当采用连打作业时 , 新打桩对已 打桩的作用主要表现为挤压 , 使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形 , 产生严重的 缩颈和断桩。在上部有较硬的土层或中间硬土层中成桩 , 桩机的振动力较大 , 对 已打桩的影响主要为振动破坏。采用隔桩跳打工艺 , 若已成桩结硬强度不高 , 在 中间补打新桩时 , 已成桩有时被震裂。为避免上述现象的出现 , 需要根据不同土 , 在施工中选择合适的成桩顺序 , 并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设 备。此外提升沉管线速度太快易造成桩径偏小或缩颈断桩, 经过大量工程实践证 明 : 拔管速率控制在 1.2m/min ～1.5m/min 为宜。 2.1.3 桩体强度不均匀。桩机卷扬系统提升沉管线速度太快 时, 为控制 平均速度 , 一般采用提升一段距离 , 停下留振一段时间 , 非留振时 , 速度太快可能 导致缩颈断桩。成桩后有时会出现桩的端部桩体水泥含量少 , 浮浆过多或混合料 产生离析 , 桩体强度不均匀 , 这主要是因为提升沉管线速度太慢和留振时间过长 引起的。因此 , 在施工过程中要将拔管速度控制在 1.2