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旋挖钻机施工工艺 一、 工程概况 ***** 高 速 公 路 ***** 标 段 **** 特 大 桥 全 长 546.6m, 中 心 桩 号 为 K120+568.00， 上部结构采用 27× 20m 装配式部分预应力砼连续箱梁，下部 结构采用柱式墩、 柱式台、钻孔灌注桩。该桥的设计桩数共计为 116 根，桩径 φ 150cm，其中桥台桩 12 根，桩长 27m,桥墩桩 104 根，设计桩长 58m, 均 为摩擦桩。砼设计强度等 级为 C25，水下灌注，砼坍落度为 18-20cm 。该 特大桥钻孔灌注桩采用旋挖钻 机成孔（湿法）及回转转机成孔。 二、 工程地质条件 本标段位于长江三角洲淤积冲积平原区，场区地势较低，地面高在 2.8～ 4.0m 之间，地表水极为丰富，且地下水位较高，地下水水位埋深 1.4～ 2.4m。地 质勘探报告中钻孔桩长范围内的土层以亚砂土和粉细砂层为主，勘探深度内地下 水及地表水经取样分析 ,对混凝土不具有侵蚀性。 三、 施工方法的确定 根据现场地质条件，本工程部分钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。在施工 中 采用化学泥浆护壁工艺， 确保成孔质量， 充分提高效率， 又可保证不产生大 量泥 浆，做到施工场地整洁、文明。 四、 施工前期准备 1、技术准备 工程开工前，由项目总工组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工 序、主要技术要求、 质量标准、质量目标提出具体要求， 并对重要岗位人员进行岗前安全培训。 2、施工保障 ①、开工前做好设备进场、安装、调试等准备工作。 ②、开钻前应复核每根桩的坐标，复核无误后方可进行测量放线工作。 ③、按本标段总体平面布置提前做好供水、 供电、施工便道、临时设施及材 料堆场等的布置安排（详见平面布置图） 。 3 ④、本工程用水量约 10m/h; 施工和照明用电满足 100KW。 五、 施工工艺及控制方法 施工前应进行试成孔， 其目的是调整各项施工技术参数， 检验旋挖成孔工艺 的可行性和可靠性，试成孔按孔径 1.5m，孔深＞ 50m 并连续监测，及时准确 记 录。 1、成孔 ①测量放线 测量放线工作由项目部测量人员完成， 技术人员应根据桩基布置情 况导引测 量控制点，以备校核桩位之用， 该控制点应设保护标志， 完毕后监理工程师检验 后方可进行下一工序的施工。 桩位测放后，先用 φ 8 钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并 把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。 ②护筒埋设 为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。采用直径 2.2m 壁 8mm 的钢护筒，长度应＞ 2.2m,护筒应高出桩顶及地面0.5m。护筒埋设 时， 其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于 50mm，并应保证护筒垂直。 护 筒高出 地下水位 1.5m，开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。 护筒口周围设十字定位桩。 ③成孔 本工 程采用旋 挖钻 机钻 进 。 R518 液压履带 式钻 机自重 58t ， 功率 220KW ， 最大输出扭矩 176KN · m,最大成孔直径 1.8m ，最大成孔深度66m。使用柴油机 自带动力，行车系统采用履带装置， 移动方便，能适应工地的复杂情况。 钻进系 统采用液压动力头带动钻杆， 钻头切削土体。 钻杆采用伸缩式，无须安装拆卸自 带仪表（电子机械两种）随时监控孔深及钻孔倾斜度。 开钻前找准桩位并拉好“十”字线，对准桩位后，经现场技术人员检查合 格并报请现场监理验收认可后方可开钻。由于地下水位较高（埋深 1.4~2.4m）, 上部砂层较厚 (27~31.8m)极，易造成坍孔，故要求施工中采用 PHP 化学泥浆护壁， 并做到以下几点： a、泥浆配比由试验确定，粘度应控制在 20~22s, 泥浆含砂率＜ 0.5%，泥浆 比重＜ 1.10。 b、初次使用的泥浆应根据试验充分搅拌，要求搅拌时间＞ 2min。 c、开钻时（地表下 5m 以内）时，应轻压慢进，适当延长钻进时间，并及 时将优质的 PHP 化学泥浆（由膨润土、碱、 PHP、水配制而成）注入孔内，平 衡地层压力， 并在孔壁四周形成泥浆， 保护孔壁， 通过钻头旋挖切削土体，提出 孔外，打开钻头底盖倒土至铲车斗内运至指定地点。 d、因本工程地层松散，正常钻进时也应控制进尺速度，做到轻提慢放，要求每回次不超过 0.5m；遇砂层采用捞砂钻头正转进尺，反转封闭底口；遇土 层 采用粘土钻头。并随进尺注入泥浆到孔内保护孔壁。 e、严格控制孔内液面高度，采取储浆池通过泥浆沟与钻孔相连，及时补充 泥浆到孔内，施工中严禁液面低于护筒顶 30cm 以下。 f 、接近终孔时，应采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺量（达 到 30cm 左右），逐渐把孔底的稠泥浆掏出。达至终孔深度时，停滞