压模要求及培训.doc

成型培训内容? 一、工艺流程:? 胶块回温??????洗模???????模具上料?????塑封成型?????????????????成型烘烤? 二、各工序操作注意事项:? 2-1.胶块回温:? 2-1-1.回温地点的选取:温度:18-35℃,湿度:＜70%RH? 2-1-2.胶块自领出开始必须40小时内使用完毕(含回温时间).? 2-1-3.室温（回温区）温度在18℃-28℃时，回温16小时以上方可使用。在28℃以上至35℃时，回温12小时后方可使用.?2-1-4.回温说明:? 2-1-4-1.室温×16小时以上(25℃左右)? 2-1-4-2.维持塑胶袋于密封状态:黑胶从冷库处取出温度较低,空气中的水分易附着于温度较低的黑胶上,导致黑胶吸附,影响黑胶的正常使用.? 2-1-4-3.回温后在24小时内完成? 2-1-4-4.未用完材料在储存时,将塑胶袋封紧,当材料再次使用时,于室温回温后24小时每必须用完.?避免放置与潮湿环境或阳光直射的地方.? 2-2.洗模:? 2-2-1.清洗后模具要干净保证生产时材料质量要求 ?2-2-2.不允许有洗模残渣留于上下模? 2-2-3.新更换的模具必须用三氯乙烷洗模后使用,使用着的模具每星期必须用三氯乙烷洗模洗一次 ?2-2-4.使用说明:? 2-2-4-1.洗模剂是一种极易吸潮的物质,吸潮后影响作业性及清洗效果,故开封后,请尽快使用完毕后重新包装好,避免吸潮.? 2-2-4-2.洗模剂为热硬化性树脂,在高温下影响流动性及清洗效果，预热温度为90-110℃。 ?2-2-4-3.合适成型条件为：模温175℃，成型时间3-5分钟。转进压力30-100kgf/cm2,硬化时间适当延长,清洗效果更加.? 2-2-4-3.洗模剂应存放在清凉干燥、温度不超过30℃之处可保存6个月,10℃以下可保存1年?.? 2-3.模具上料:? 2-3-1.材料上料全部到位，无弯料、断料、混料、上胶不良、空缺、多余材料?2-3-2.?CRC涂抹均匀，适量? 2-3-3.?非酸洗上胶材料严禁摆料，必须用梳条将材料梳到料盘上 ?2-3-4.?空缺处材料填补必须用镊子，严禁裸手补料? 2-3-5.?SKY、GPP、TVS、ZNR等非酸洗类材料由模具上料工序开模，每次开模不能超过5船，防止材料受到污染及碰弯?2-4.塑封成型:? 2-4-1.除所配定的清模工具外,禁止用任何硬物清模料盘?2-4-2.左右摇晃时,先取下来检查模具是否清好? 2-4-3.生产线只能使用按工艺回温好的胶块，并优先使用回温早的胶块? 2-4-4.胶块不得放在成型机台上，必须放在附近的小凳上，已免胶块提前固化变质? 2-4-5.成型使用的胶块必须放在双层塑料袋中，未使用的胶块及时封好? 2-4-6.交接班时，卫生清理及洗模完毕，才能把上胶烘烤后的材料（含非酸洗类材料）拉到成型车间进行成型? 2-4-7.塑封成型之材料要在其“生产流程卡”上注明胶块类型及成型开始和成型完毕时间? 2-4-8.操作员必须戴手套,前三模做好自检，保证异常情况早发现。 ?2-4-9.上胶烘烤后材料：? 2-4-9-1.高压、特高压（EM513、EM516、EM518、1A16F等）、HER、FR高阻材料4小时成型完毕，其它材料6小时内必须成型完毕。? 2-4-9-2.经巡检确认因模具异常而不能在工艺规定时间内成型的材料，必须用塑料袋罩起，但8小时内必须成型完毕。? 2-4-9-3.对于因清理卫生而在烤箱内放置的材料经巡检确认后可正常成型。?? 2-5.胶块预热:? 2-5-1.预热程度以胶块轻微发黑不随胶块自重而变形为准? 2-5-2.胶块预热完成后，在8秒中内将此胶块送入压模机的供料孔内 ?2-5-3.烤胶预热时间单胶不超过40秒?2-6.清模:? 2-6-1.每五模刷模记数办法,清模后再取5模胶块用量放置专用“清模记数盒”中 ?2-6-2.刷模：用铜刷刷模，先刷上模再刷下模。每一模条均须刷到。 ?2-6-3.吹模：用气枪吹扫模具，先吹上模，再吹下模。每一模条均须吹刷到。 ?2-6-4.清洗后，要认真检查是否清洗干净。若不干净，则重新清。? 2-6-5.若遇到无法清理干净之型腔内残胶时，则必须使用铜棒及铜板进行清理，至干净为止。 ?2-6-6.成型清模时严禁用钢针清理，以防损伤模具。 ?2-4-7质量要求：? 1.成型后机台良品率达99.7%.?2.成型后材料无外观不良品。? 3.?成型后材料大于60度弯料需小于5%? 4.贴片材料成型后固定胶条无明显弯曲,顶针高度不超过0.8mm,固定胶条要注满 5.贴片二极管SMA、SMAE材料新模具(成型模数＜8万模＝引线包胶不超过0.4mm,?旧模具(成型模数＞. 8万模)引线包胶不超过0.6mm,?SOD123材料新模具(成型模数＜8