35吨锅炉岗位操作规程.docVIP

Q/SPHG-ZY-01-2004 35吨锅炉岗位操作规程 PAGE PAGE 1 版本号：A/0 35吨锅炉岗位操作规程 1、适用范围及职责范围 1.1适用范围 本操作规程适用于35吨锅炉岗位。 1.2岗位任务 本岗位的主要任务是为全厂提供充足的蒸汽。 1.3职责范围 1.3.1负责本岗位所有设备、管线、仪表、电器等设施的操作与维护保养。 1.3.2在值班期间坚守岗位，认真操作，并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺指标和安全规定，做好巡检。 1.3.3在值班期间接受值班长的领导，对生产中出现的问题及时向值班长或有关领导汇报。 1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。 1.3.5认真做好交接班工作。 2、工艺指标及质量要求 2.1工艺指标 2.1.1蒸汽压力≤3.82MPa 炉膛负压 -15—30Pa 2.1.2炉膛温度850—1000℃ 给水温度105—150℃ 2.1.3水位 液位计1/2—2/3处 2.1.4排污 有连续排污 定期排污 2.2锅炉补给水工艺指标 硬 度： 0mg/L SiO2：≤0.02 mg/L 电导率：≤0.2us/cm 余氯：≤0.1 mg/L 给水溶解氧：≤0.01mg/l 2.3锅炉炉水工艺指标 PH： 9-11 碱度：10-18mol/l SiO2 ≤0.25mg/l 氯离子： ≤1mg/l 2.4质量要求 根据生产的需要，控制适当炉温，保持蒸汽压力的稳定、气质的稳定。 3、工艺原理、工艺流程及结构 3.1原理 锅炉将燃料燃烧，使其中的化学性能转变为热能，并将热能传递给水，使水变成一定压力和温度的蒸汽和热水。 3.2 ZG-35T/H锅炉参数 燃烧效率 96.5% 锅炉热效率 83.9% 排烟温度 160℃ 耗煤量 10345kg/h 蒸发量 35t/h 过热蒸汽出口压力 3.82MPa 过热蒸汽温度450℃ 给水温度 105-150℃ 热空气温度 135℃ 冷空气温度 30℃ 3.3循环流化床锅炉的优缺点 它是一种燃用固体燃料的新型锅炉,固体燃料在炉膛内以一种特殊的气——固流态运动，燃烧颗粒被分离器分离后，由松动风经回料口送回炉膛内循环燃烧。 3.3.1优点： A、对燃料适应性广，可燃用不同的燃料。 B、燃烧效率高，最高可达95%以上。 C、运行调整简单，负荷调节幅度大。 D、灰渣可综合利用，其含碳量一般在0.5-2%，最大不超过5%。 E、氧化物（SOx、NOx）的排放可达到环保要求。 3.3.2缺点： A、排烟尘浓度较高，除尘系统和除尘设备要求更高，否则影响环保。 B、送风压头高，耗电量大。 C、床内受热面大、炉墙磨损大。 D、飞灰量大，热损失多。 3.4锅炉概述 3.4.1 炉膛结构 锅炉炉膛的沸腾床分隔成两个床，两个负压给煤口，分两个风室等压送风。为了使锅炉稳定燃烧，并利用浓相段传热系数高的特点，沸腾层设置横埋管，沸腾层温度为930度，由特殊线型的左、中、右三片膜式壁敷管炉墙和前后重型炉墙组成悬浮段，旋涡内分离器及回料道。 3.4.2 锅筒及汽水分离装置 锅筒内径1408mm、壁厚42 mm，圆筒部分长6960 mm，封头内径1400 mm ，壁厚46 mm ，均由20#钢板制成。 锅筒内部装有给水、蒸汽分离、连续排污、磷酸盐加药等装置。 锅筒上设有安全阀、压力表、水位报警、紧急放水、自用蒸汽等阀门、仪表、锅筒正常水位在锅筒中心线以下50 mm ，允许水位波动±75 mm 。 3.4.3 过热器： 过热器分高温过热器、低温过热器，过热器出口集箱上设有主汽阀、自用蒸汽阀、生火排汽反冲洗，安全阀及热电偶，温度计、压力表等。 减温系统采用中间面式减温器，介质为给水减温幅度33度。 3.4.4 省煤器 省煤器分两级布置，管径Φ32×3，每级省煤器中间留有100 mm 左右的空档，以便检修。 3.4.5 空气预热器 采用管式空气预热器，规格Φ50×1.5，管箱分左右两部分。 3.4.6 燃烧设备 燃烧设备主要有布风装置、给煤装置、飞灰循环系统组成。 3.5 ZG——35T/H汽水系统流程 软水——除氧器——冷水泵——省煤器——锅筒——六个水循环回路——锅筒——导气管——过热器——分气缸——送下段 汽水循环六个系统 1、锅筒——下降管——左膜式壁下集箱——左膜式壁水冷壁管——左膜式壁上集箱