榆林炼油厂现场试验方案.docVIP

PAGE PAGE 0 目 录 一、 国产化试验目的及意义 1 二、 延安炼油厂试验结果 1 三、 时间进度安排 3 四、 人员安排 3 五、 国产化溶液现场试验 5 (一)、 国产化溶液试验替换方案的确定 5 (二)、 国产化溶液化学品用量确定及订货生产 5 (三)、 脱硫溶液控制指标和分析方案 6 (四)、 各种化学品添加量和添加方式的确定 7 (五)、 国产化脱硫溶液现场试验操作步骤 7 六、 需要项目组榆林炼油厂方配合条件及资料 11 (一)、 分析场地、分析仪器和人员支持 11 (二)、 入厂便利条件，办理相关证件 11 (三)、 硫磺回收装置硫磺产量及各种化学品添加量数据 11 (四)、 近三个月与装置有关的各种分析检测数据 11 七、 现场协调机制 13 八、 安全应急预案 14 (一)、 成立应急救援小组： 14 (二)、 针对隐患采取的防护措施： 14 (三)、 中毒或窒息 16 附件一：榆林炼油厂干气脱硫硫磺回收装置事故应急预案……………………………….17 附件二：CT15系列安全技术说明书………………………………………………………..37 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 国产化试验目的及意义 陕西延长石油集团榆林炼油厂干气脱硫及硫磺回收项目，设计处理能力干气为100000吨/年，产硫磺3300吨/年。该工艺采用美国Merichem公司LO-CAT II?硫化氢氧化工艺，项目于2011年7月11日开始投料试车，并于2011年7月15日下午生产出合格硫磺，投料试车一次成功，各项指标均控制在设计范围之内。该装置于2011年7月11日正式进干气，干气流量为10000ｍ３／ｈ（9吨/小时），化验原料干气的硫化氢含量为（800至7000）ppm左右。净化后干气硫化氢含量小于0.5ppm。酸性气量为800ｍ３／ｈ，温度为90℃左右，胺酸性气量为48ｍ３／ｈ，温度为95℃左右。目前的加药量及操作参数与化验结果，基本在设计范围之内。 但是装置的化学品一直依靠进口，进货周期较长，价格昂贵，同时部分分析检测项目需要在国外进行，或由国外提供标准试剂,导致运行成本偏高和分析测试不方便。 天然气研究院和延长石油炼化公司进行技术合作进行了延安炼油厂脱硫溶液国产化，经一年多的运行，装置运行平稳，化学品有所下将。此次国产化目标是利用天然气研究院开发的络合铁脱硫溶液，针对榆林炼油厂 酸气条件进行国产化，达到降低成本，方便操作的目的。 延安炼油厂试验结果 在延安炼油厂进行国产化脱硫溶液工业装置试验前，项目组根据延安安炼油厂的气质情况进行了实验室研究。根据实验室研究结果表明：在装置硫负荷内，当原料气中硫化氢含量变化较大，并且含氨量波动较大时，尾气中的硫化氢含量小于6.0ppm；溶液的pH值在7.6～10.8之间变化，氧化还原电极电位波动时，未产生铁离了沉淀，脱硫情况良好、脱硫溶液稳定；在分散剂使用量合适时，生成的硫磺颗粒粒度大于10μm；在国内外配伍性试验过程中，脱硫性能稳定，国内外脱硫溶液可进行混合脱硫。实验室研究为工业试验推荐了化学品添加量；推荐了保持脱硫溶液稳定的参数范围；确定了分析方法。 由实验室研究结果进行了现场试验研究，完成了各化学品添加量和脱硫溶液重要参数进行优化，得到了在工业装置稳定运行时的化学品添加速度和保持脱硫溶液稳定的参数控制范围。国产化工业试验后保持工业装置的平稳安全运行，脱硫净化排放气中的硫化氢达到5.0ppm以下。在装置操作稳定时，净化成本小于使用引进脱硫溶剂成本，化学品消耗量较使用引进化学品低。完善了（配套的）脱硫溶液现场检测方法。工业试验中硫饼水分含量与使用引进化学品相当。 通过在实验室研究和现场试验研究，完成了对延安炼油厂引进硫磺回收装置的化学品国产化研究。工业装置的保持稳定运行，国产化后化学品成本降低。 由于此前延安炼油厂与榆林炼油厂同时使用引进同一类型化学品，在延安炼油厂取得成功为所以此次在榆林炼油厂进行国产化工作奠定了坚实的基础。 时间进度安排 根据项目需要，现初步排定时间如下表一所示，在不影响项目总体完成情况下，各工作可以适度进行调整。 表一 现场试验时间安排表 项目阶段 时间 工作内容 现场试验 2012.12.20－2013.1.10 现有装置数据收集及分析整理，以指导国产脱硫溶液的添加及替换。 2013.1.10－2013.4.10 按要求添加化学品，根据分析结果调整添加速