机械设计-蜗轮蜗杆.docxVIP

一、 试设计轻纺机械中的一单级蜗杆减速器，传递功率P=8.5kw,主动轴转速n1=1460r/min，传动比i=20，工作载荷稳定，单向工作，长期连续运转，润滑情况良好，要求工作寿命为15000h。 选择蜗杆传动类型 根据GB/T10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）。 选择材料 考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中等，故蜗杆用45号钢；因希望传递效率尽可能高，耐磨性要好，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度45～55HRC。蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁HT100制造。 按齿面接触疲劳强度进行设计 根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。传动中心距： a≥ 确定作用在蜗轮上的转矩T2 按z1=2， 估取效率η=0.8，则 T2=9.5×106×P2n2=9.55×106×p×ηn1 （2）确定载荷系数 因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数Kβ=1.0， 查表11-5，选用使用系数KA=1.15 由于转速不高，冲击不大，可取动载荷系数KV=1.0 K=KβKAKV=1.0×1.15×1.0=1.15 (3) 确定弹性影响系数 因选用的是铸锡磷青铜ZCuSn10P1蜗轮和钢蜗杆相配，故ZE=160MPa （4）确定接触系数Z 一般而言d1a=0.4，所以先假设它们的比值为0.4，再选取 查图11-18得，Zρ （5）确定许用接触应力σ 根据蜗轮材料铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度大于45HRC，查表11-7中查得蜗轮的基本许用应力σH， 应力循环次数 N=60jn2LH=60×1×146020×15000=6.57×10 则寿命系数KHN=8107 则 σH=KHN×σH (6) 计算中心距 a≥3KT 综合考虑 选取a=200mm，因为传动比为i12=20，所以查表11-2得 模数m=8，分度圆直径d1=80mm，蜗杆头数为z1=2，直径系数q=10.00，分度圆导程较角γ=11°18′36″，蜗轮齿数为z2=41，变位系数x2=-0.500 这是d1 蜗杆与蜗轮主要参数计算 蜗杆 pa=πm=3.14×8=25.12， 直径系数q=10.00 齿顶圆直径da1=d1+2ha*m=80+2×1×8=96mm 齿根圆df1=d1-2(ha*m+c)=80-2×(1×8+0.25)=63.5mm 分度圆导程角γ=11°18′36″ 蜗杆轴向齿厚sa=12πm= 蜗轮 蜗轮齿数为z2=41，变位系数x2=-0.500 验算传动比 i12=412 传动比误差为20.5-2020 蜗轮的分度圆直径d2=mz2=8×41=328mm 蜗轮喉圆直径da2=d2+2ha=328+2×1×8=344mm 蜗轮齿根圆直径df2=d2-2df2=328-2×1.2×8=308.8mm 蜗轮咽喉母圆半径rg2=a-12da2=200-12 校核齿根弯曲疲劳强度 σF=1.53KT2d 当量齿数 zv2=z2cos3 根据x2=-0.5,zv2=43.48, 查图11-19得齿形系数YFa2=2.85 螺旋角系数 Yβ=1-γ140=1- 许用弯曲应力 σF=KFN×σ 查表11-8 由ZCuSn10P1制造的蜗轮的基本许用弯曲应力σF， 寿命系数KFN=910 σF=KFN×σF σF=1.53KT2d 所以弯曲疲劳强度满足，合格。 验算效率η η=（0.95～0.96）×tan 相对滑动速度vs=πd1n 从表11-18中用插值法查得fv=0.021,φv=arctanfv=1.203° 代入上式中得 η=0.856，大于原估计值0.8，因此不用重算。 精度等级公差和表面粗糙度的确定 考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从GB/T 10089-1988圆柱蜗杆，蜗轮精度中选择8级精度，侧隙种类为f，标注为8f， GB/T10089-1988。 润滑油和润滑方式的选择 考虑蜗杆运动速度不高，载荷中等，可选用牌号320，速度在5～10m/s，可采用油池润滑，运动粘度为220cst， 热平衡计算 保持正常工作温度所需要的散热面积 S=1000P(1-η)αd(t0 蜗轮的结构设计 Z1=2 η=0.8 Kβ=1.0 KA=1.15 KV=1.0 ZE=160MPa Zρ σH， a=200mm m=8 d1=80mm z1=2 q=10.00 γ=11°18′36″ z2=41 x2=-0.500 《机械设计》 作 业 设计题目：蜗轮蜗杆传动