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浓缩、配合饲料工艺流程说明 一、配料工段? 目的：达到精准配料。 原理：磁选是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的，磁性金属具有极易被磁化的性质，而饲料原料及粮食等乃非导磁物质，混入饲料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异磁极相互吸引而与饲料等物料分离。多仓一秤，自动配料系统。 实施方式：原料通过101 脉冲除尘器除尘和102 投料口，由103提升机经104气动三通和105螺旋输送机通过106气动闸门对107配料仓进行投料，原料过初清筛、永磁筒清除原料中绳、土块等非磁性杂质和铁钉等磁性杂质。使产品质量及后续加工设备工作安全。投料员在投料过程中如发现原料有结块、发霉、发热现象，应立即停止使用，并报告主管领导。 中控工将配方输入微机，原料通过406电脑自动配料系统由109 配料秤把原料通过108配料绞龙投入110缓冲仓。 实施效果：配料误差在允许范围内。 二、粉碎混合工段 目的：增大饲料暴露的表面积和改善和提高后续工序的质量和效率，在外力作用下，各种物料互相掺和，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。 原理：利用机械的方法克服因固体物料内部的凝集力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。在搅拌混合过程中，有五种作用方式，即：剪切混合、对流混合、扩散混合、冲击混合和粉碎混合。首先，颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一个部位渗透滑移，发生对流混合。其次，不同颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合最后，在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将聚于混合机的不同部位，称为颗粒集聚。前两种作用有助于混合，后者则是有碍颗粒均匀分布的作用。这三个阶段在混合机内是同时发生的，但在不同的混合时间内，所起作用的程度不同。 实施方式：原料通过111U型刮板输送机由203 提升机经过204圆筒初清筛和205永磁筒，把铁渣、铁钉等杂物清除，进入到206 待粉仓。 中控工根据生产品种的粉碎细度及营养需要标准，将原料通过207 叶轮喂料器进入208粉碎机粉碎，经209 脉冲除尘器除尘和210料封螺旋绞龙由211 提升机送至212缓冲仓。注意粉碎筛片要经常观察，破损及时更换，密切关注粉碎机的电流变化，随时调整。 中控工将粉碎好的原料由212缓冲仓通过215气动闸门进入217双桨混合机，并通知小料添加员用214-1小料复核电子秤称准配方数据并通过213脉冲除尘器和214投料口准确加入到217双桨混合机，需要添加油脂的产品此时通过216油脂添加系统进行添加，混合时间约为240 秒。把混合好后的原料送至218缓冲仓。 实施效果：粉碎度、混合均匀度达到指标要求。 三、制粒包装工段 目的：成品颗粒均匀，规范饲料成品的包装工作，确保每包饲料都符合包装规格及标签规格等要求。 原理：环膜制粒机制粒，自动包装机定量分装。 实施方式：颗粒料：当蒸汽压力达到0.2-0.4MPa时，可以将混合好的原料由218缓冲仓放出，通过219U型刮板输送机由220提升机通过221气动三通和301永磁筒进入302制粒仓，通过303制粒机进行制粒。制好粒的产品进入304冷却器冷却，冷却时间为10分钟左右。制粒工可根据产品的品种不同进行调制，如有破碎，则根据要求调整308破碎机。 冷却好的颗粒料由309提升机按照产品粒径安装不同的310旋转分级筛，筛出的不合格产品，人工放出用作尾机料，做好品种提示，合格成品进入312成品仓，按要求规格通过313电脑自动包装机打包装袋，标签盖章后通过314输送缝包机缝入包装袋内，上缘朝外，正面与包装袋相同，露出生产时间和品名。放料时查看成品料的颜色、粒度是否正常，发生异常时应报告有关人员。品控人员按批次抽样进行检化验。 浓缩料：将混合好的原料由218缓冲仓放出，通过219U型刮板输送机由220提升机通过221气动三通和222成品检验筛进入312 成品仓。成品料按要求规格通过313电脑自动包装机打包装袋，标签盖章后通过314输送缝包机缝入包装袋内，上缘朝外，正面与包装袋相同，露出生产时间和品名。放料时查看成品料的颜色、粒度是否正常，发生异常时应报告有关人员。品控人员按批次抽样进行检化验。 实施效果：颗粒均匀度符合颗粒质量要求，装量在允许误差范围内。