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推出机构——把塑件及浇注系统从型腔中或型芯上脱出的机构。 一、推出机构的作用及组成 推出机构组成： 一、推出机构的作用及组成 推出元件——推杆、推管、推件板 固定装置——固定板、垫板、限位钉 复位元件——复位杆 导向元件——推杆导柱、推杆导套 二、推出机构分类 按驱动方式分： ——手动推出机构 ——机动推出机构 ——液压推出机构 ——气动推出机构 按模具结构分： ——简单推出机构 ——二级推出机构 ——双推出机构 ——带螺纹塑件的推出机构 ——浇注系统自动切断推出机构 五、简单推出机构设计 1.脱模力的计算 脱模力: 将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。 ——成型收缩的包紧力 ——不带通孔的壳体类塑件的大气压力 ——机构运动的摩擦力 ——塑件对模具的粘附力 影响脱模力的因素 型芯成型部分的表面积及其形状 收缩率及摩擦系数 塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度 成型工艺：P注、t冷 ∑FX=0 F摩cosα-F脱-F正sinα=0 F脱= F摩cosα-F正sinα F摩=f·F正 F正=pA F脱= pA（f·cosα－sinα） f—摩擦系数（0.15～1.0） P—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa) A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2） 1.脱模力的计算 2. 推杆推出机构设计 适用范围：大部分塑件适用，设计时优先考虑。 特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。 五、简单推出机构设计 2. 推杆推出机构设计 推杆结构形式 等截面圆形推杆（直通型） 阶梯形推杆 组合结构推杆 盘型（带锥面）推杆 推杆截面形状 圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。 矩形推杆：扁顶杆，也是常用形式，有标准件可选用。 成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。 2. 推杆推出机构设计 推杆直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取φ1.25～12mm 推杆的固定形式 2. 推杆推出机构设计 2. 推杆推出机构设计 推杆的装配尺寸 推杆固定板上沉孔尺寸＝推杆尺寸＋0.05～1mm 与模板、型芯导向孔配合为H8/f8 导向长度10～15mm 推杆装配时应高出型面0.05-0.1mm 2. 推杆推出机构设计 推杆推出位置的选择 —推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。 —不要让浇口对准顶杆端面，过高压力会损伤推杆。 —推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好 —圆推杆的顶部不是平面时要防转。 2. 推杆推出机构设计 推杆推出位置的选择 —只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，减少塑件的脱模接触应力。 —推杆应在排气困难的位置，可兼起排气的作用。 —每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。 —把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3就可以了。 3. 推管推出机构设计 适用范围：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台。 特点：动作均衡可靠、无推出痕迹、不适用于软塑料或薄壁深筒形件的推出。 五、简单推出机构设计 3. 推管推出机构设计 推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8 (H8/f7) 推管壁厚一般不小于1.5mm 推管的安装配合 4. 推件板推出机构设计 适用范围：薄壁容器、壳体零件。 特点：推出力大且均匀、无推出痕迹；但非圆形件推件板与型芯配合部分的加工较麻烦（线切割） 五、简单推出机构设计 4. 推件板推出机构设计 推件板的设计 为减少运动过程的摩擦，推件板与型芯间留有间隙，且配合面带锥度。 4. 推件板推出机构设计 推件板与塑件接触部位要有一定的硬度与表面粗糙度，对于大批量的高精度塑件成型，常将推件板设计成局部镶嵌的组合结构 推件板的设计 4. 推件板推出机构设计 推件板推出时的引气： 对于大型深腔塑件，尤其是软塑料，在推件板推出时容易引起真空，造成脱模困难，因此要考虑引气装置 5. 推块推出机构设计 适用范围：平板类带凸缘塑件，要求成形后不变形，不留顶杆痕迹 特点：动作均匀可靠，不留痕迹 ，配合面要求高，制造较难 五、简单推出机构设计 5. 推块推出机构设计 ——推块是成型面的一部分，对硬度粗糙度要求比较高 ——推块与型腔及型芯应有良好的间隙配合，既滑动灵活，又不溢料 ——复位形式 （1）靠注射满后的涨模力 （2）复位杆装在推块凸肩上 （3）复位杆装在推杆固定板上 推块的设计 5. 多元（联合）推出机构 五、简单推出机构设计 用几种不同的推出机构（如采用推杆、推板、推管）联合推出，受力均匀，平稳。 6. 推出机构的复位和导向 五、简单推出机构设计 复位杆复位：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。 6. 推出机构的复位