化工原理干燥.PPT

7.4 干燥过程的计算 7.4.1 干燥过程的物料衡算 7.4.2干燥过程的热量衡算 7.4.3 干燥系统的热效率 7.4.4 干燥空气出口状态的确定 7.4.1 干燥过程的物料衡算 目的：求水分蒸发量；空气消耗量V?鼓风机型号。以干燥器为控制体，对水作物衡。 水分蒸发量： 湿物料 G1 , w1 干燥产品 G2 , w2 热空气 V , H1 湿废气体 V , H2 绝干空气消耗量 干燥空气消耗量V与新鲜空气V/的关系： 风量： 风机选择根据 风压p 风量Vh 7.4.1 干燥过程的物料衡算 7.4.2干燥过程的热量衡算 热量衡算，目的：Q或Air的状态：H2、I2 湿物料 G1 , w1 , ?1, cm1 干燥产品 G2 , w2 , ?2, cm2 热气体 V, H1, t1, i1 湿废气体 V, H2, t2, i2 湿气体 V, H0, t0, i0 Q Q1 Q2 预热器 干 燥 器 (1)预热器热衡 (2)干燥器热衡 其中：Cpm湿物料比热容。 7.4.2干燥过程的热量衡算 3、物衡与热衡联立求解 (1)物料出口温度?2估算（一般由实验测定） (2)设计型 已知：GC、X1、X2、H1=H0、Q损(估计),选t1、t2 求：V、H2、 Q 4、连续干燥过程的热效率 热效率的定义：用于汽化湿分和加热物料的热量与外界向干燥系统提供的总热量之比，即 7.4.2干燥过程的热量衡算 7.4.3 干燥系统的热效率 讨论： 1、W↓→Q1↓→(Q+Q补) ↓ ∴湿物料应尽可能先机械去湿。 2、t2↓→Q3↓→Q ↓→η↑ 缺点：1） t2↓→H2 ↑，传质推动力(He-H) ↓,NA ↓ ，τ ↑ 2） t2过低以至接近饱和状态，气流在设备或管道出口散热析水，导致物料返潮堵塞或腐蚀设备。 实际操作： t2tw1+(20~50℃) 3、 t1↑→I1 ↑ →V ↓→Q3↓ → η↑ 但是升高受下面两种情况限制： 1)加热物介质温位太高 2)物料不允许接触高温气流 4、废气再循环(V↓)或中间加热(t1 ↑)流程→ η↑ 优点：1)避免使用高温加热介质 2)保证物料不直接接触高温气流 3)减少新鲜空气用量→Q3↓ 5、良好的保温措施→Q损↓ → η↑ 7.4.3 干燥系统的热效率 7.5 干燥速率与干燥时间 7.5.1 干燥速率 7.5.2 恒定干燥条件下干燥时间的计算 7.5.1 干燥速率 一、干燥曲线 干燥曲线：物料含水量 X 与干燥时间 ? 的关系曲线。 A 湿含量X Xc tw D C B A D C B t X* 物料表面温度? 干燥时间 ? 预热段 恒速段 降速段 预热阶段AB 恒速干燥阶段BC 降速干燥阶段CD 在降速阶段干燥速率的变化规律与物料性质及其内部结构有关。降速的原因大致有如下四个。 (1)实际汽化表面减少； (2)汽化面的内移； (3)平衡蒸汽压下降； (4)固体内部水分的扩散极慢 第7章 固体干燥solid drying 7.1 概述 7.2 湿空气的性质 7.3 固体物料的干燥平衡 7.4 干燥器过程的计算 7.5 干燥速率与干燥时间 7.6干燥器 7.7固体干燥过程的强化与展望 化工原理 第7章 固体干燥 1、掌握的内家 干燥过程原理、目的及实施；湿空气性质及计算、湿度图构成及应用；水分在气－固相间的平衡；干燥过程的物料衡算；干燥过程中空气状态的确定；结合水分、平衡水分和临界水分的概念及相互关系；恒速干燥与降速干燥的特点。 2、熟悉的内容 干燥过程的热量衡算；干燥器的热效率及提高干燥过程经济性的途径；恒定干燥条件下干燥速率与干燥时间计算；干燥过程的强化途径。 3、了解内容 常用干燥器的性能特点及选用原则；各种干燥方法的基本原理、特点及应用。 第7章 固体干燥 7.1 概述 1、物料去湿的方法 （1）干燥工程目的：去湿——去除固体物料中含有的湿分（水或有机溶剂） （2）去湿方法 ①机械去湿：离心过滤、压滤、抽滤等 ②吸附去湿 用某种平衡水汽分压很低的干燥剂（如CaCl2、硅胶等）与湿物料并存，使物料种的水分相继经气相而转入干燥剂内。 ③ 热能去湿－去湿彻底，但能耗大 向物料供热以汽化其中的水分。这种利用热能除去固体物料中湿分和单元操作称为干燥（drying）。 2、物料的干燥方法 （1）传导干燥，热能以传导方式通过传热壁面加热物料，使其中的湿分汽化。 （2）对流干燥，干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式给物料供热使湿分汽化。 7.1 概述 (3)辐射干燥，热能以电磁波形式由