煤炭化验技术.pptVIP

4.2.5 反应2h，停止加热。切断二氧化碳气路，改通氮气，流量控制在2L／min。拔掉排气管，将反应器从电炉内吊出，放在支架上继续通氮气。使反应器中的焦炭冷却到100℃以下，停止通氮气。打开反应器上盖，倒出焦炭，筛分、称量质量、记录。 4.2.6 将反应后的焦炭全部装入I型转鼓内，以20r／min的转速共转30 min。总转数为600r。然后取出焦炭筛分、称量、记录各筛级质量。 5. 焦炭反应性及反应后强度实验中注意事项 5.1 严格按国标制焦样使粒度形状尽量接近 取试样时一定要选择粒度相近的焦块，因为焦块粒度和形状对反应性有一定影响，粒度范围宽，形状变化大，必然会使试验数据分散。最简单的办法除了目测观察其大小是否均匀外，每次试验不仅要保证试样质量符合标准，同时还要尽量使试样的焦块数目相等。在反应器底部装100 mm厚高铝球时要装平，装焦块时也要均匀装平。为防止试验过程中焦样丢失，影响试验的准确性，试验做完后，要重新数一数焦块数目，检查与装入数目是否一致。还要检查一下反应后的焦块，看有无粒度特别小或外观异常的焦块，如果有说明取样不好，数据的代表性和准确性差。 5.2 装料时一定要注意把热电偶插正插到位 使用热电偶一定要注意，热电偶里面的铂丝顶端可能没有到达外管的顶端，会无形中造成测量温度比实际中心温度偏低，使中心温度超过1100℃ 。因为温度升高，加快焦炭与CO2的反应，使